ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1.
Ижевская ТЭЦ - 2 - крупнейшее предприятие удмуртской энергосистемы. Ее строительство в 1971 году было обусловлено развитием северо-восточного промышленного узла Ижевска. Первый водогрейный котел был растоплен 25 сентября 1975 года, 3 декабря была подключена теплотрасса и тепло подано в город. Именно с этого времени ведется отсчет существования Ижевской ТЭЦ-2. В 2010 г. крупнейшее предприятие энергосистемы Удмуртии – отметила свое 35-летие.
ТЭЦ-2 была создана для обеспечения энергетическими ресурсами быстрорастущих потребностей промышленных предприятий и развития жилищного строительства Ижевска. В 1977 году станция была включена в Единую энергосистему страны, а в 1982 году завершено строительство ее первой очереди. В результате электрическая мощность удмуртской энергосистемы возросла в 4,5 раза, производство электроэнергии увеличилось в 5 раз, тепловая мощность удмуртских ТЭЦ достигла 1848 Гкал/ч. С 1992 по 1999 год введены вторая очередь водогрейной котельной с тремя новыми котлами, комплекс сооружений ХВО, склад химреагентов, бульдозерная. Установленная электрическая мощность станции — 390 МВт, тепловая — 1474 Гкал/ч.
По своему стратегическому значению Ижевская ТЭЦ-2 занимает центральное место в энергетическом комплексе республики. На сегодняшний день станция обеспечивает порядка 30% всего объема электроэнергии, потребляемой Удмуртией, и две трети – централизованного теплоснабжения столицы региона.
С момента запуска ТЭЦ-2 в промышленную эксплуатацию станцией отпущено (по состоянию на 3 декабря 2010 года) 79,2 млн. Гкал тепловой энергии. С момента включения первого турбогенератора в единую энергосистему страны в январе 1977 года ТЭЦ-2 выработала 69,07 млрд. кВтч электроэнергии.
|
|
1.2.
Ижевская ТЭЦ – 2 входит в состав Удмуртского филиала ОАО ТГК – 5.
ОАО «Территориальная генерирующая компания № 5» создано в ходе реформирования энергетической отрасли и объединяет генерирующие мощности Кировской области, Удмуртской и Чувашской республик, Республики Марий Эл.
Основные виды деятельности ОАО «ТГК-5» - производство тепловой и электрической энергии.
В настоящее время Филиал "Удмуртский" ОАО "ТГК-5" является узловым филиалом дивизиона "Генерация Урала" ЗАО "КЭС" и включает в себя 3 тепловые электростанции, расположенные на территории Удмуртской Республики, - Ижевские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2 и Сарапульскую ТЭЦ.
Организационная структура предприятия
ИжТЭЦ-2 имеет в своей структуре подразделения: котло-турбинный цех, топливо-транспортный цех, химический цех, цех централизованного ремонта, электрический цех, цех тепловой автоматики и измерений, автоучасток, службу надежности, промышленной безопасности и охраны труда, административно-хозяйственный отдел, склад, отдел подготовки планирования/проведения ремонтов и производственно-технический отдел. Предприятие возглавляет технический директор-главный инженер. Основной задачей директора ИжТЭЦ-2 является выработка и реализация политики, соответствующей основным целям ОАО «ТГК-5». Система управления является линейно-функциональной.
Линейно-функциональные структуры управления обеспечивают приоритет единоначального распорядительства всеми ресурсами и ответственности за работу всей организации в целом. Они базируются на рациональной специализации производственно-функциональных звеньев, иерархичности распорядительских полномочий, контроле за эффективностью выполнения каждым подразделением и исполнителем возложенных на него функций. У технического директора-главного инженера – единоначальника имеются в подчинении функциональные ячейки (отделы и цеха). Основными производственными подразделениями предприятия являются цехи, для которых характерна линейно-функциональная структура управления. Административно-управленческий аппарат цеха возглавляет начальник цеха, ему подчинены старшие мастера, начальники участков и сменные мастера. Распределение функций управления в цехе зависит от степени централизации структуры. Так, при централизованной структуре отделы (бюро) предприятия (цеха) подчинены только по лини. Такая форма организации управления повышает ответственность работников, облегчает работу вычислительного центра, не требует высокой культуры управленческого труда.
|
|
Применение данной схемы для управления ТЭЦ достаточно оправдано, поскольку, деятельность ТЭЦ крайне устойчива, производится выпуск продукции номенклатура, которой строго определена и не может измениться. В связи с этим руководству приходится решать практически однотипный и с небольшой периодичностью повторяющийся круг задач.
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1.
Производственно-техническая характеристика Ижевской ТЭЦ-2.
Ижевская ТЭЦ-2 является структурным подразделением в составе ОАО "УТГК". Площадка ТЭЦ-2 расположена в Завьяловском районе Удмуртской республики на водоразделе между речкой Октябринкой и безымянным ручьем, примыкает к городу Ижевску с северо-восточной стороны. Установленная электрическая мощность ТЭЦ-2 390 МВт, установленная тепловая мощность 1474 Гкал/ч.
|
|
На станции установлено четыре турбоагрегата: ПТ-60-130/13 ст.№ 1 ЛМЗ и Т-110/120-130 ст.№ 2,3,4 УТМЗ и четыре энергетических котла типа ТП-87-1 ТКЗ паропроизводительностью 420 т/ч. Для покрытия пиковых теплофикационных нагрузок в период осенне-зимнего максимума установлено пять водогрейных котлов: ПТВМ-180 ст.№ 1,2 по 180 Гкал/ч и КВГМ-180 ст.№3,4,5 по 180 Гкал/ч.
Основным топливом для энергетических котлов является кузнецкий каменный уголь марки Т. Резервным топливом является сжигание избыточного количества природного газа. Аварийным топливом служит мазут марки М100.
Основным топливом для водогрейных котлов является природный газа. Резервным топливом является мазут марки М100.
Угольное хозяйство ТЭЦ-2 состоит из:
1. Однороторного вагоноопрокидывателя для разгрузки железнодорожных вагонов;
2. Склада топлива проектной емкостью 140 тыс. тонн и системы ленточных конвейеров и узлов пересыпки, позволяющих производить загрузку склада, а прием топлива со склада – в приемные бункера, расположенные над подземными галереями ленточных конвейеров – бульдозерами;
3. Основного тракта топливоподачи состоящего из системы ленточных конвейеров шириной ленты В=1200 мм и дробильного корпуса с двумя дробилками типа М20*20Г производительностью по 600 т/ч.
Мазутное хозяйство состоит из:
1. Двухпутной приемно-разгрузочной сливной эстакады, рассчитанной на одновременную установку 28 железнодорожных цистерн;
2. Четырех надземных железобетонных резервуаров емкостью по 5000 м3;
3. Мазутонасосной.
Газовое хозяйство включает в себя ГРП-1, ГРП-2 и газопроводы. Максимальная пропускная способность ГРП-1 – 212,5 тыс.нм3/ч, ГРП-2 – 315 тыс.нм3/ч. Снабжение ТЭЦ-2 газом осуществляется по двум основным ниткам, газопровод от ГРС-2 и от ГРС-4.
Источником технического водоснабжения ТЭЦ-2 служит река Кама.
Ижевская ТЭЦ-2 предназначена для комбинированной выработки тепла и электроэнергии. Отпуск тепла осуществляется в виде горячей воды для отопления и горячего водоснабжения жилых микрорайонов г. Ижевска и промышленных предприятий, а также пара для технологических нужд ЭМЗ “Купол”, тепличного комбината и базы "Удмуртэнергоремонта". К тепло-снабжению от Ижевской ТЭЦ-2 подключено 70% жилых микрорайонов г. Ижевска.
Рассмотрим схему работу Ижевской ТЭЦ-2: в горелки парового котла подается топливо (природный газ, уголь в пылевидном состоянии или мазут) и подогретый воздух, а в барабан питательная вода. Подача воздуха осуществляется дутьевыми вентиляторами, а питательная вода - питательная насосами. Образующиеся при сгорании топлива газы отсасываются из котла дымососом и отводятся через дымовую трубу в атмосферу. Перегретый пар из пароперегревателя подается в паровую турбину, где, проходя последовательно ряд рабочих ступеней, расширяется, совершая механическую работу - вращая ротор турбогенератора. Отработанный пар поступает в конденсатор, где конденсируется благодаря пропуску через конденсатор холодной (10-20 ̊̊ С) циркуляционной воды. Циркуляционная вода охлаждается в специальных установках с вытяжными башнями (градирнях) и подается в конденсаторы турбин циркуляционными насосами. Из конденсатора конденсат направляется конденсатными насосами через регенеративный подогреватель в деаэратор, который предназначен для удаления из питательной воды присутствующих в ней неконденсирующихся агрессивных газов (кислорода и углекислого газа), способствующих интенсивной коррозии металлических стенок трубопроводов по всему тракту рабочего тела. После деаэратора вода сжимается питательными насосами и через регенеративный подогреватель подается в водяной экономайзер котла, где подогревается до температуры насыщения. Из водяного экономайзера вода поступает в барабан парогенератора и оттуда по опускным трубам через коллектора распределяется по испарительным поверхностям (экранным трубам). Пароводяная смесь, образованная в них, отводится в барабан, где производится отделение (сепарация) пара от воды. Сухой насыщенный пар из барабана отводится в пароперегреватель.
Рис. Технологическая схема ТЭЦ. 1-паровой котел; 2-паровая турбина; 3-турбогенератор; 4-трансформатор; 5-градирня; 6- дымовая труба (Н=180 м); 7-хранилище мазута (мазутное хозяйство); 8-газораспределительный пункт (ГРП); 9-сетевой подогреватель; 10-тепловой потребитель; 11-конденсатор; 12-подогреватель низкого давления (ПНД); 13-подогреватель высокого давления (ПВД); 14-деаэратор; 15- питательный насос; 16-конденсатный насос; 17-сетевой насос; 18-циркуляционный насос; 19-дымосос; 20-дутьевой вентилятор; 21-электро-фильтры; 22-воздухоподогреватель; 23-водяной экономайзер; 24-пароперегреватель; 25-барабан котла; 26-пылегазовая горелка; 27-шаровая барабанная мельница (ШБМ); 28-бункер сырого угля (БСУ); 29-бункер пыли; 30-мазутный насос.
2.2.
В результате проведенного мною анализа организационной структуры предприятия можно сказать, что фактически все основные составляющие системы менеджмента вынесены за пределы внутристанционной системы управления. Фактически на станции производится организация, планирование и управление производством, планирование и осуществление ремонтов, так же осуществляется работа по управлению персоналом. Все остальные управленческие функции выполняют более крупные узловые подразделения, в виде управления филиала и управления дивизиона генерации Урала. Такая ситуация с менеджментом предприятия достаточно характерна, поскольку предприятие не является обособленным, а входит в состав очень крупного объединения предприятий расположенных в разных регионах, для которого характерна дивизиональная структура управления.
В целом система менеджмента относительно эффективна, но имеет недостатки, выражающиеся в основном в ситуациях, когда происходят отклонения от утверждённых планов, в результате сбоев в работе оборудования. Такие ситуации достаточно сложно спрогнозировать, с учётом устаревания основных фондов предприятия, при этом в соответствии с вышепоставленными задачами низколиквидные части оборотных фондов, такие как запчасти, сокращают, в результате отсутствия запаса запчастей сроки внеплановых ремонтов оборудования увеличиваются, что вызывает простой оборудования.
Существуют несколько капиталоёмких инвестиционных проектов расширения ИжТЭЦ-2, некоторые из них связаны с устранением существующего дефицита пара:
Установка энергетического котла ст. №5 (ПК-5) на твердом топливе.
Достоинства:
1. Увеличение располагаемой мощности до установленной - 390 МВт;
2. Дополнительная выработка э/э в зимний период;
3. Увеличение надежности работы станции за счет резервирования;
4. Недостатки:
5. Длительный срок окупаемости;
6. Установленная мощность остается на прежнем уровне.
Установка парогазового модуля на базе турбины V64.3a.
Достоинства:
1. Увеличение располагаемой и установленной мощности;
2. Дополнительная выработка э/э;
3. Увеличение надежности работы станции за счет частичного резервирования паропроизводительности существующих котлоагрегатов.
4. Недостатки:
5. В качестве топлива нельзя использовать уголь;
6. Дефицит паропроизводительности существующих котлов ликвидируется только на 50%.
3. Установка ПГМ на базе двух ГТ General Electric Fr.6FA (77 x 2 = 154 МВт) с использованием пара котлов-утилизаторов в существующей паросиловой части станции.
Достоинства:
1. Увеличение располагаемой и установленной мощности;
2. Дополнительная выработка электроэнергии;
3. Ликвидация парового дефицита;
4. Снижение удельного расхода топлива на отпуск э/э.
5. Недостатки:
6. Высокие затраты на реализацию проекта;
7. В качестве топлива нельзя использовать уголь.
Так же существую варианты блочного расширения:
1. Установка блока ПГУ-450 на газе.
Достоинства:
1. Увеличение установленной мощности ТЭЦ-2 на 450 МВт;
2. Увеличение выработка э/э в 2,5-3 раза;
3. Снижение удельного расхода топлива на отпуск э/э;
4. Недостатки:
5. Возможность работы ПГУ только на газовом топливе приведет к необходимости круглогодичной работы существующих энергетических котлов на угле;
6. Не ликвидируется дефицит паропроизводительности существующих котлов.
2. Установка пылеугольного блока на базе турбины Т-185/215 с промперегревом.
Достоинства:
1. Увеличение установленной мощности на 185 МВт;
2. Увеличение годовой выработки э/э на 50 %.
Недостатки:
1. Не ликвидируется дефицит паропроизводительности существующих котлов.
В сравнении, как видно, каждый из этих проектов имеет, как и достоинства выражаемые в увеличении установленной мощности и снижении себестоимости производства электрической энергии, так и недостатки в виде длительных сроков окупаемости, высокой стоимости проектов, и сложности их реализации по причине того что основное топливо станции – уголь.
Существуют так же инвестиционные проекты реально реализуемые, которые входят в ряд мероприятий направленных на снижение издержек, потерь, повышение эффективности, безопасности и надёжности производства. Так за последние 5 лет подверглись модернизации турбоагрегаты, контрольно-измерительные приборы и автоматика турбины, проведена реконструкция газоснабжения котлов, проведена серьёзная реконструкция ОРУ и другого оборудования.
Реализация данных инвестиционных проектов обусловлена во многом опытом эксплуатации, который выявил конструктивные недостатки, а так же ужесточением требований различных правил эксплуатации станционного оборудования.
Фактическая реализация реальных инвестиционных проектов по расширению производства на данном предприятии маловероятна, главный недостаток всех проектов это высокая стоимость и как оборотная сторона достаточно длительный срок окупаемости вложений.
На мой взгляд, более целесообразно повышение эффективности существующего производства без элементов его расширения. Целесообразно заменять исчерпавшее свой ресурс оборудование на более современное, автоматизировать процессы и внедрять инновационные решения. База для таких решений достаточно широкая, так как спроектировано и построено предприятие не так давно и ещё не произошло критическое устаревание. Существует удачный и отработанный опыт внедрения таких инноваций, который переходит в нормальную практику.
Персонал предприятия, характерный для предприятия данной отрасли.
Во-первых, персонал делится на тот, что участвует в производственной деятельности и тот, что занят в непроизводственной деятельности (персонал, работающий в детских садах, столовых, культурных центрах и т.д.).
Персонал, занятый в основной и вспомогательной производственной деятельности, делится по сфере деятельности на эксплуатационный и ремонтный.
Эксплуатационный персонал осуществляет обслуживание основного оборудования и делится на оперативный и неоперативный.
Оперативный персонал работает в сменном режиме, так как в его функции входит круглосуточный контроль за работой оборудования станции в целом. К нему относятся машинисты, обходчики.
Неоперативный персонал работает по дневному графику, к нему относятся начальники цехов и их заместители, а также административно-управленческий персонал.
Ниже приведена схема классификации персонала, занятого в производственной деятельности, по сфере производственной деятельности (схема 1).
Схема 1. Классификация персонала по сфере производственной деятельности
Также существует классификация персонала по характеру выполняемых функций, которая характерна для персонала любой отрасли (схема 2).
К организации труда на предприятии предъявляются повышенные требования. В виду большого количества категорий персонала, который работает в разных условиях, к которому предъявляются различные требования к квалификации, к физической, психофизиологической подготовке и состоянию здоровья.