Важнейшие свойства типографских сплавов

Температура плавления и температура отливки. Надо различать температуру плавления и температуру отливки типографских сплавов. При температуре плавления типо­графский сплав переходит из твердого состояния в жидкое, но он не имеет еще достаточной подвижности (жидкотекучести), необходимой для нормальной отливки шрифтов,

линотипных строк и стереотипов. Лишь при дальнейшем нагревании, выше температуры плавления, металлы И сплавы приобретают требующуюся жидкотекучесть, ста-иопясь пригодными для отливки. Таким образом, темпе-рнтура отливки всегда выше температуры плавления сплава на 15–20°. Очень важно, чтобы типографские сплавы давали полную и четкую отливку при возможно более низкой температуре, при наименьшем перегреве. Чом выше температура отливки, тем больше расход элект­роэнергии, газа, тем сложнее и вреднее работа, скорее выгорают матрицы. Кроме того, затрудняется работа отливного механизма. Поэтому для отливки типографских шрифтов, линотипных строк и стереотипов пригодны только сравнительно легкоплавкие сплавы.

Литейные свойства зависят от способности расплав­ленного сплава заполнять все детали очка отливной фор­мы. Из сплава с хорошими линейными свойствами можно получить шрифты, линотипные строки и стереотипы нужных геометрических размеров с ровным и четким очком. Литей­ные свойства сплава тем лучше, чем больше повышается жидкотекучесть сплава при нагреве сплава на 1° выше ого температуры плавления.

«Усадка» сплава, т. е. изменение размеров отливки, происходящее при ее охлаждении, также относится к литейным свойствам сплавов. При переходе сплавов из твердого в жидкое состояние их объем увеличивается и разной степени для разных сплавов. Наоборот, при затвердевании расплавленных металлов и сплавов про­исходит сокращение объема (и геометрических размеров). Например, объем олова уменьшается при застывании на 2,7%, свинца – на 3,4%, алюминия – на 6,7%. Усадка типографского сплава из свинца, сурьмы и олова составляет 0,7%. Сплавы, имеющие большую усадку, обладают плохими литейными свойствами: не заполняют всех деталей формы и не дают четкого и ровного очка литеры. Размеры отливок в этом случае также не совпадут с размерами отливной формы. Отливка может в этом случае иметь усадочную раковину, т. е. быть в какой-то степени пустотелой.

Отсутствие химического действия расплавленного спла­ва на матрицу и поверхность деталей отливной формы является важным условием пригодности сплава для отливки шрифтов, линотипных строк и стереотипов. Сплавы, химически разрушающие в расплавленном состоянии матрицы и детали отливного аппарата, мало пригодны для отливки шрифтов, линотипных строк и стереотипов, так как нарушают нормальную работу отливных механиз­мов и преждевременно выводят их из строя.

Механическая прочность сплава должна быть достаточ­ной для печатания больших тиражей, без заметного износа печатающих элементов формы под действием значительного давления печатного цилиндра и при сильном трении бумаги. Твердость типографского сплава одно из наи­более важных свойств, так как чем тверже типографский сплав, тем выше тиражеустойчивость печатной формы, изготовленной из этого сплава. Важно также, чтобы сплав не был хрупким, т. е. имел некоторую упругость. Два сплава одинаковой твердости могут иметь разную тираже­устойчивость: сплав с меньшей упругостью будет скорее изнашиваться при печатании.

Потери сплава при повторных переплавках должны быть минимальными. При изготовлении типографских сплавов и переплавке стереотипов, машинного набора сплавы окисляются, переходят частично в изгарь и частич­но улетучиваются. Так происходит потеря части сплава, называемая «угаром» сплава. Учитывая дефицитность цветных металлов, из которых состоит типографский сплав, а также вредное действие паров металлов на чело­веческий организм, нужно стремиться, чтобы угар сплава при повторных переплавках был минимальным. Это удается сделать, точно соблюдая технологические инструк­ции изготовления и переплавки типографских сплавов, отливки стереотипов и машинного набора.

Вредность типографских свинцовых сплавов. Свинец, сурьма, попадая через рот в легкие, желудок и кишечник, вызывают тяжелое отравление организма человека. Опасность отравления возникает главным образом при небрежном обращении с типографским сплавом, свинцом и сурьмой, поэтому необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и охраны труда. Особое внимание следует уделять борьбе с пылью из типографского сплава, регулярно убирая ее пылесосами и мокрыми тряпками. Кроме того, нужно соблюдать элементарные правила лич­ной гигиены: по окончании работы и перед едой мыть руки с мылом и полоскать рот, не принимать пищи в поме­щении, где имеется пыль типографских сплавов.

Котлы, в которых плавят типографский сплав, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Следует также избегать перегрева сплава, усиливающего вредные испарения. Чтобы не допускать образования ядовитой пыли следует измельчать сурьму U специальном помещении, работая в респираторе или миске. Соблюдение этих несложных мер предосторож­ности делает обращение с типографскими сплавами и шриф­тами относительно безвредными для здоровья человека.

Коррозионная устойчивость типографских сплавов. Типографские сплавы должны быть устойчивыми к действию атмосферных условий, влаги, смывающих веществ, иначе очко литер типографской печатной формы быстро покрошится и придет в негодность. Типографские свинцовые сплавы вполне коррозионно устойчивы.

Экономическая приемлемость сплавов определяется их составом, устанавливаемым в соответствии с назначе­нием. Например, сплавы для пробельного материала почти но содержат дефицитного и дорогого олова, а в шрифто­литейные сплавы его вводят обязательно, иначе отливки будут неполноценными.