Эскиз прямозубого цилиндрического колеса выполняется на листе формата А3 или А4 (допускается бумага в клетку). Эскиз должен быть оформлен согласно образцу (рисунок 10) и в полном соответствии с ГОСТ 2.403-75. Зубчатое колесо студент подбирает самостоятельно по месту работы или получает в колледже.
Предварительно необходимо по учебнику изучить основные параметры зубчатого колеса и их взаимосвязь. Основным параметром цилиндрического зубчатого колеса является модуль.
Таблица 2 – Значение модулей m (выдержка из ГОСТ 9563 – 60)
в миллиметрах
| 1-й ряд | 1,25 | 1,5 | 2,5 | |||||||
| 2-й ряд | 1,125 | 1,375 | 1,75 | 2,25 | 2,75 | 3,5 | 4,5 | 5,5 |
Все зависимые от модуля элементы колеса сверяют по формулам таблицы 3. Материал для зубчатого колеса, технические требования, параметры точности и шероховатости поверхностей можно списать с образца (рисунок 10).
Таблица 3 – Зависимость размеров элементов цилиндрических прямозубых колес от модуля m, числа зубьев z и диаметра вала d В
Размеры шпоночного паза должны соответствовать стандартным (смотрите ПРИЛОЖЕНИЕ З).
Рисунок 9 – а)Параметры зубчатого цилиндрического колеса
Рисунок 9 – б)Параметры зубчатого цилиндрического колеса
Рисунок 10 – Образец листа 2 - 3
Лист 2 – 4 Деталирование
Выполнить рабочие чертежи деталей по сборочному чертежу. Задание на деталирование выдается на установочной сессии. Количество и номера позиций деталей, на которые следует выполнить чертежи, устанавливается преподавателем в индивидуальном задании. Полученное студентом задание должно быть приложено к завершенной и представляемой на проверку контрольной работе. Пример оформления чертежа приведен на рисунке 11.
Деталь вычерчивается на отдельном формате А3 или А4. Формат выбирается с учетом сложности геометрической формы детали, количества видов и др. изображений, выявляющих форму детали, а также с учетом размеров детали и масштаба чертежа.
Деталирование, т. е. выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу, начинают с чтения сборочного чертежа. При помощи описания и спецификации определяют, из каких деталей (и в каком количестве) состоит данная сборочная единица, способы соединения деталей между собой и их взаимодействие. Мысленно представляют последовательность разборки изделия. Сборочный чертеж не перечерчивают.
Приступая к деталированию, в первую очередь выберите главное изображение детали, установите необходимое количество изображений. При этом помните, что изображение детали, выполняемое на чертеже детали и на сборочном чертеже, могут отличаться по количеству, расположению и масштабу. А изображение детали, имеющееся на главном изображении сборочной единицы, не всегда может быть принято в качестве главного изображения на чертеже детали.
Кроме того, на чертеже детали необходимо изобразить все мелкие конструктивные элементы (фаски, галтели, проточки и т.д.), которые на сборочном чертеже не изображены (допускается не изображать).
Производя компоновку чертежа, выбирайте масштаб изображения таким, чтобы было возможно вычертить все мелкие конструктивные элементы и удобно нанести размеры, а поле чертежа при этом было использовано полностью.
Напоминаем, что на чертеже сборочной единицы отсутствуют размеры отдельных элементов деталей, а иногда и размеры деталей в целом; в том случае размеры снимаются непосредственно со сборочного чертежа с учетом его масштаба. Размерные линии для внутренних и наружных поверхностей надо группировать отдельно, помня, что на стороне вида надо группировать наружные размеры, а на стороне разреза – внутренние. Размеры проставляют действительные, независимо от масштаба. Необходимо при этом помнить, что номинальные размеры сопрягаемых поверхностей деталей должны иметь одинаковую величину.
На рабочих чертежах обязательно нанести обозначения шероховатости поверхностей и материала в основной надписи чертежа по ГОСТу.
Рисунок 11 – Образец выполнения по листу 2-4
Приложения
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж
Приложение З