Введение
сборка технологический электронный
В производстве любого изделия немаловажное место занимает проектирование технологических процессов сборки. Процесс сборки - это заключительный этап производственного процесса, от которого много в чем зависит качество изделий. Сборка - это совокупность технологических операций соединения деталей и электрорадиоэлементов в изделии или в его части соответственно к заданным техническим условиям.
Под проектированием технологического процесса сборки подразумевают процесс подготовки технической документации для производства изделий в конкретных условиях заданной программы при соблюдении технологических и экономических ограничений.
Независимо от типа и вида производства проектирование технологического процесса (ТП) содержит в себе разработку маршрутных и операционных технологий, выбор технологического оборудования, технологической оснастки и инструментов, технико-экономическую оценку варианта технологического процесса
Использование типового техпроцесса сборки печатного узла позволяет значительно сократить срок разработки технологического процесса, упростить разработку, дает возможность применить передовой опыт, наиболее перспективные технологические процессы.
Условия эксплуатации:
пониженная температура рабочая - 10°C;
повышенная температура рабочая + 50°C;
повышенная влажность до 98% при температуре + 25°C;
Питание: +27 В (от 24 В до 29,4 В).
Возможность автономной работы от собственного источника питания в течение 2 ч.
Потребляемая мощность: не более 40 Вт
Назначение электронного узла и условия работы
Приемопередатчик биполярного кода предназначен для отладки, регулировки и контроля приборного оборудования ЛА, в котором используется биполярный код по ГОСТ 8977-79 и РТМ 1495-75 с изменением 3 (ARINC-429).
|
|
Основанием для разработки программного обеспечения (ПО) ППБК-2 является «Техническое задание №1 на разработку приемопередатчика биполярного кода», а также Распоряжение №33.
ПО ППБК-2 предназначено для обеспечения функционирования приемопередатчика.
ПО ППБК-2 должно выполнять следующие функции:
1) прием информации по двум каналам с приемника биполярного кода по шине РС 104;
2) подготовка и запись в передатчик биполярного кода информации для выдачи по двум каналам;
) индикация выбранных оператором параметров на ЖКИ;
) прием и выполнение команд оператора с клавиатуры;
) обеспечение накопления выбранной оператором информации (оператор может выбирать необходимые параметры и задавать время записи информации);
) регистрация времени обновления информации требуемых параметров;
) возможность передачи накопленной информации в ПК.;
) подготовка и выдача информации по каналу RS-232 для индикации;
) прием и выполнение команд оператора с ПК по каналу RS-232;
) обеспечение хранения информации о версии ПО.
Анализ технологичности
Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте при обеспечении необходимого качества изделия[9].
Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкции на технологичность на всех стадиях ее создания с помощью показателей технологичности.
|
|
Показатель технологичности - качественная или количественная сравнительная оценка того или иного свойства или совокупности свойств объекта, которая используется для принятия управленческого решения по изменению или стабилизации этого свойства или их совокупности.
Исходными данными для анализа технологичности являются: чертеж конструкции изделия (сборочный чертеж), соответствующая ему спецификация, технологические документы.
Отраслевые стандарты
Технические требования и требования безопасности к типовым операциям сборки и контроля блоков и узлов на печатных платах указаны в ОСТ 92-1042-84
Требованиям к узлам и блокам
Окончательный монтаж регулировочных элементов должен производиться после регулировки изделия, о чем должно быть указано в технологическом процессе.
Требования к рихтовке, формовке и обрезке выводов элементов
Рихтовку выводов элементов допускается выполнять при условии обеспечения неподвижности участка вывода на расстоянии не менее 1 мм от корпуса. При этом не допускается перемещение торца выводов микросхем в корпусах с плоскими выводами в горизонтальной плоскости на величину более ширины вывода.
Для микросхем, имеющих в состоянии поставки отклонения концов выводов от плоскости заделки, допускается возвращать их в исходное положение, обеспечив при этом неподвижность участка вывода на расстоянии не менее 1 мм от корпуса.