Общее состояние промышленной безопасности




Содержание

 

Введение

. Общее состояние промышленной безопасности

. Причины травматизма и возникновения несчастных случаев

. Основные положения по снижению травматизма

Заключение

Список литературы

 


Введение

 

Уровень травматизма на российских горнодобывающих предприятиях за последние годы незначительно, но стабильно снижается. Такая тенденция объясняется закрытием нерентабельных и опасных шахт, исключением из отработки нетехнологичных угольных пластов, концентрацией горных работ и технико-технологическим перевооружением, а также снижением объемов производства и численности персонала.

Анализ данных по динамике травматизма в России за последние 10 лет говорит о том, что при значительном снижении абсолютных значений травматизма, удельные - почти не изменились. В эти годы наблюдается тенденция резкого сокращения, как численности персонала шахт, так и количества шахт. При этом были закрыты неэффективные шахты, а также неблагополучные в области безопасности производства

Эксплуатация машин и механизмов относится к основным травмирующим факторам, таким как обвалы и обрушения горной массы, крепи; вспышки, взрывы, горения газа, угольной пыли.

Одними из главных причин, приводящие к травмированию, являются: неправильная организация производства работ, нарушение исполнителями технологии ведения работ, требований проектно-технической документации, низкий уровень знаний требований ПБ, неудовлетворительное состояние технических устройств, низкий уровень производственного контроля.

промышленность безопасность производство травматизм

 


Общее состояние промышленной безопасности

 

В 2006 г. общая добыча угля составила 294,1 млн. т, в том числе подземным способом 111,1 млн. т, открытым способом 183,0 млн. т. Более 70% угля добыто частными угольными компаниями. По сравнению с 2005 г. общая добыча угля снизилась на 6,1 млн. т.

Общее состояние промышленной безопасности на угольных предприятиях отрасли в 2006 году по сравнению с предыдущими годами улучшилось.

Однако темпы снижения уровня травматизма на отечественных горнодобывающих предприятиях не соответствуют темпам развития производства.

В рыночных условиях предприятия вынуждены были значительно повысить эффективность, и обеспечение безопасности производства не вошло в число приоритетных направлений развития предприятий.

Это привело к тому, что на горнодобывающих предприятиях существующий уровень травматизма является сдерживающим фактором повышения эффективности их функционирования, поскольку аварии и травмы влекут за собой высокий уровень внеплановых экономических потерь, а также приводят к простоям производства, что отражается на стабильности поставок, качестве и себестоимости продукции.

На предприятиях угольной промышленности в 2006 г. произошло 27 аварий, что на 7 аварий меньше, чем например в 2001 году. Наибольшее число аварий было связано с пожарами, взрывами метана и угольной пыли, обвалами и обрушениями в шахтах.

На поднадзорных Госгортехнадзору России предприятиях угольной промышленности в 2006 г. произошло 68 несчастных случая со смертельным исходом (на 39 случая меньше, чем в 2001 г. И на 41 - в 2005г.).

Общий суммарный ущерб от аварий в 2006 году составил 320 178 тыс. руб.

Вид аварии Число аварий

г. 2006 г. +/-

Пожары 15 5 -10

Взрывы (вспышки) метана и угольной пыли 5 4 -1

Обвалы и обрушения горной массы, крепи 5 6 +1

Выбросы угля 1 2 +1

При эксплуатации машин и механизмов 1 - -1

При транспортировании грузов и людей 4 - -4

Горные удары 1 2 +1

Прорывы воды (пульпы) 1 2 +1

Прочие 1 0 -1

Всего 34 27 -7

 

Доля от общего числа несчастных случаев со смертельным исходом на подземных горных работах составила 81,9%, на угольных разрезах 15,6% и на шахтной поверхности - 2,5%.

В 2006 г. был отмечен самый низкий за последние годы удельный показатель смертельного травматизма (число погибших людей на 1 млн. т добытого угля). Если в 2001 году удельный показатель смертельного травматизма составлял 0,4 чел./млн. т, в 2005 - 0,36 чел./млн. т, то в 2006 - 0,23 чел./млн. т. Эксплуатация машин и механизмов относится к основным травмирующим факторам, таким как обвалы и обрушения горной массы, крепи; вспышки, взрывы, горения газа, угольной пыли.

В целом по угольной промышленности смертельный травматизм, связанный с эксплуатацией машин и механизмов, регулярно снижается. За последние годы произошло снижение смертельного травматизма на 36 %, аварийности - на 14%. При снижении числа смертельного травматизма в шахтах при эксплуатации машин и механизмов и падении пострадавших отмечается увеличение травматизма на транспорте и от поражения электротоком.

На открытых горных работах при снижении травматизма на транспорте и при эксплуатации машин и механизмов отмечено увеличение смертельного травматизма от обвалов и обрушений. [1]

Число смертельно травмированных при эксплуатации машин и механизмов 2005 г. составляло - 9, в 2006 - 7, и в 2007 г.- 7. Что касается смертельно травмированных при авариях и групповых (подземных), в 2005 г. была всего 1 погибший, а в 2006 г. и 2007 г. и вовсе не было. На поверхности шахт 2005 г.было выявлено 3 случая, в 2006 г. - 2 случая травматизма, а в 2007 г.- не одного. На открытых работах 2005 г./ 2006 г. - 4/0 соответственно.

Обобщенные причины аварий и несчастных случаев со смертельным исходом на предприятиях угольной промышленности остаются:

Технические причины:

1.Неудовлетворительное состояние технических устройств, сооружений, в том числе:

1.1. Неудовлетворительное техническое состояние сооружений;

. Неисправность технических устройств;

. Неисправность средств противоаварийной защиты, сигнализации или связи;

. Несовершенство технологии или конструктивные недостатки, в том числе:

. Недостаточная изученность технологических процессов;

. Несоответствие проектных решений условиям производства работ;

. Конструктивное несовершенство технических устройств (оборудования);

. Отсутствие средств противоаварийной защиты, сигнализации или связи;

2.5. Отсутствие автоматизации опасных операций, механизации трудоемких работ;

. Нарушение технологии производства работ, в том числе:

.Отступление от требований проектной (технологической) документации;

. Нарушение регламента обслуживания технических устройств;

. Нарушение регламента ремонтных работ;

.Неэффективность входного контроля качества сырья, оборудования или материалов;

.Использование в технических устройствах конструкционных материалов, не соответствующих проекту;

Организационные причины:

1. Неправильная организация производства работ;

. Неэффективность производственного контроля;

. Умышленное отключение средств защиты, сигнализации или связи;

. Низкий уровень знаний требований промышленной безопасности;

.Нарушение производственной дисциплины, неосторожные (несанкционированные) действия исполнителей работ;

. Несовершенство технических требований.

Психологические (личностные) причины. [2]

Анализ причин аварий и несчастных случаев со смертельным исходом на угольных предприятиях показывает, что большая часть их связана с неудовлетворительной технологической и производственной дисциплиной, неэффективным производственным контролем за соблюдением требований промышленной безопасности, а также с низким уровнем профессиональной подготовки работников и специалистов.

Снижению аварийности и травматизма со смертельным исходом способствовало: ликвидация нерентабельных предприятий и, как следствие, уменьшение числа работающих в шахтах; увеличение доли добычи угля более безопасным открытым способом; применение на отдельных предприятиях более современной техники, технологии и оборудования; снижение протяженности горных выработок. Несмотря на увеличение удельного веса добычи угля открытым способом, аварийность и производственный травматизм в угольной промышленности остаются высокими. За период реструктуризации прекратили добычу угля 170 шахт, а численность работников в целом по отрасли сократилась на 60%.

Особенно высокие травматизм и аварийность в Прокопьевско-Киселевском районе Кузбасса. В 2006 г. смертельный травматизм в этом регионе составлял более 20% по угольной отрасли и более 53% по Кузнецкому бассейну, при добыче угля в объеме 3,2% от общего отраслевого объема добычи.

Нарастает отставание по реконструкции и техническому перевооружению шахт, остается неудовлетворительным состояние шахтного фонда. В связи с отсутствием средств на капитальное строительство практически прекратили свою деятельность ранее работавшие в угольной отрасли шахтостроительные организации.

Допущено отставание в реконструкции вентиляционных систем шахт. Строительство новых стволов и вентиляционных установок ведется медленно. Длительное время не задействуются в схемах вентиляции ранее пройденные стволы и скважины. Медленными темпами осуществляется перевод действующих уклонных полей на более безопасную бремсберговую схему проветривания. Из 50 действующих уклонных полей только 22 проветриваются по бремсберговой схеме, что снижает устойчивость и надежность проветривания.

Применяемые на шахтах комбинированные схемы проветривания с изолированным отводом метана не в полной мере решают вопросы эффективной вентиляции, где используется высокопроизводительная техника. В этих условиях одним из эффективных методов борьбы с газом на шахтах является дегазация пластов и вмещающих пород. Однако на большинстве шахт опасных по газу этому вопросу не уделяется должного внимания.

На угольных предприятиях Кузбасса число очистных забоев с дегазацией за последние 5 лет сократилось более чем в 2 раза, подготовительных забоев - 1,8 раза. Снижается эффективность дегазации. Парк вакуум-насосов морально и физически устаревает.

На ряде шахт нарастает отставание по замене стационарных установок. Продление сроков эксплуатации стационарного оборудования стало возможным за счет внедрения средств и методов неразрушающего контроля. Однако для кардинального решения данной проблемы необходима замена стареющего оборудования.

Остается сложным и состояние электровозного парка. Около 90% электровозов и аккумуляторных батарей отработали расчетный срок службы.

Ежегодно на угольных шахтах происходит более 10 случаев возгораний, связанных с эксплуатацией конвейеров. В то же время разработанные и освоенные в производстве отечественные трудносгораемые конвейерные ленты и установки автоматического пожаротушения используются недостаточно.

Горно-шахтное оборудование, изготавливаемое отечественными машиностроительными предприятиями для угольных шахт, уступает аналогам зарубежного производства по производительности, надежности, ресурсу и безопасности применения. Одним из конструктивных недостатков отечественных добычных и проходческих комбайнов является отсутствие надежных средств и способов предотвращения фрикционного искрения, возникающего при разрушении массива горной массы исполнительными органами комбайнов, - потенциального источника взрыва метановоздушной смеси.

Не решены вопросы механизации работ по осланцеванию горных выработок, что является особо актуальным для выработок большой площади сечения. Отсутствует аппаратура автоматического контроля за пылевзрывоопасностью угольных шахт.

На отдельных шахтах планируют и осуществляют добычу угля с высокими нагрузками (до 15 тыс. т/сутки из лавы), при этом не обеспечивается принятие адекватных инженерных решений вопросов проветривания, противопожарной защиты, борьбы с пылью и пылевзрывозащиты.

С увеличением глубины ведения горных работ возрастают горное давление и газоносность угольного массива, что способствует усилению динамической активности ударо- и выбросоопасности пластов. Существующие способы профилактической обработки массива практически неосуществимы, а новые не разрабатываются.

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте» разработаны и согласованы с территориальными органами Ростехнадзора положения о производственном контроле. Однако пока роль служб производственного контроля в предотвращении инцидентов, аварий и несчастных случаев явно недостаточна и зачастую формальна.

Для стабилизации и улучшения состояния промышленной безопасности в угольной промышленности необходимо:

обеспечения безопасных условий труда.

вести работу по обновлению основных фондов шахт (стволов, вентиляторов главного проветривания, стационарных машин и оборудования), оснащению шахт новой аппаратурой аэрогазового контроля, трудногорючими и трудносгораемыми конвейерными лентами.

внедрять на шахтах комбайны пылеотсасывающих установок с взрывозащитной системой орошения, отвечающей для снижения запыленности при ведении подготовительных и очистных работ.

завершить в ближайшее время работы по оснащению угольных шахт многофункциональной аппаратурой аэрогазового контроля нового технического уровня, приборами оперативного контроля пылевзрывобезопасности горных выработок, системами наблюдения и оповещения об авариях, средствами поиска людей.

ускорить разработку технологических схем вскрытия и подготовки выемочных полей, обеспечивающих безопасный выход людей из шахты при аварии в течение времени защитного действия самоспасателя, либо принятие мер по созданию других более надежных средств самоспасения.

возобновить работы по научному обеспечению безопасной добычи угля открытым способом, работы в опасных зонах, способов по предупреждению и ликвидации пожаров на больших площадях в зависимости от конкретных региональных условий.

усилить контроль за строительством новых угольных разрезов, началом ведения горных работ, за охраной окружающей среды, рекультивацией нарушенных земель.

улучшить подготовку и повышение уровня квалификации обслуживающего персонала на открытых горных работах и при добыче угля открытым способом. [5]

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: