ОАО «Гомельский ДСК»
Рис.1 Завод ДСК
Самый первый объект, который мы посетили был «Гомельский домостроительный комбинат». После входа через проходную нам раздали каски и провели в аудиторию для инструктажа по технике безопасности. Основные требования были: находится в пешеходной зоне цехов (отмеченных жёлтыми линиями), одежда должна быть закрытой, как и обувь, для избежание травм, не наступать на тросы и рельсы, не смотреть на сварку и т.д. Так же в аудитории нам рассказали историю завода и его структуру.
Открытое акционерное общество «Гомельский домостроительный комбинат» - одна из крупнейших строительных организаций Гомельской области.
Гомельский ДСК создан 31 декабря 1966 года в соответствии с Постановлением Совета Министров БССР и приказом Министерства промышленного строительства на базе СУ-46 строительного треста № 10.
Основной вид деятельности ГДСК: строительство многоэтажных жилых домов, индивидуальных домов усадебного типа, выпуск элементов инженерных сетей и благоустройства выпуск железобетонных конструкций для строительства сельскохозяйственных объектов, строительство коммерческого жилья.
Доля организации на рынке строительства жилья в Гомельской области составляет 23%, а по крупнопанельному домостроению 65%.
Прочие виды деятельности: деятельность в области архитектуры, инженерные услуги; деятельность автомобильного грузового транспорта; сдача в наем собственного недвижимого имущества, аренда строительных машин и оборудования; продажа многоквартирных зданий и других жилых домов; охранная деятельность.
Основными структурными подразделениями, осуществляющими изготовление железобетонных изделий, строительство и ввод жилья, являются завод КПД, в состав которого входят производство №1 и производство №2, строительные управления строительного комплекса головного предприятия, обособленное предприятие СУ-243.
Структура:
· Управление подготовки строительства
· 243 управление (занимается рытьем котлованов, МАФ, детские площадки и т.д.)
· Управление монтажных работ (установка кровли и т.д.)
· Управление специальных работ (проведение электрики, газа и водоснабжения и т.д.)
· Управление отделочных работ
90% акций этого комбината принадлежит государству. Это обеспечивает ему бесперебойную работу. На данный момент на заводе работает около 3300 работников. Сейчас это молодые специалисты в возрасте 20-40 лет со средним специальным или высшим образованием. Специальное образование необходимо из-за модернизации завода, новое оборудование требует больше знаний и меньший расход физических сил.
На предприятии изготавливаются железобетонные и бетонные изделия, конструкции, товарная арматура и сварные металлоконструкции, производятся товарные смеси (бетон, раствор).
В состав производства сборных железобетонных конструкций входят:
• внутренние и наружные стеновые панели;
• панели перекрытия и покрытия;
• доборные изделия, изделия коттеджей;
• элементы благоустройства.
География строительства обширна: Интенсивно застраиваются 16, 17, 19, 20, 20а, 21 и 104 микрорайоны г. Гомеля. Постоянно растут объемы жилищного строительства.
Сегодня ОАО «Гомельский ДСК» является одной из основных строительных организаций, осуществляющей строительство жилых домов в г. Гомель и Гомельской области. Тюменская, Брянская, Псковская области, город Москва. В настоящее время комбинат ведёт строительство домов в г. Калининград и Белгород. В 2011 году на базе ОАО «Гомельский ДСК» создан филиал кафедры БелГУТа.
В Гомеле и Гомельской области введено за 2016 год 22 многоэтажных жилых дома на 2 240 квартиры, в сельской местности введен 41 жилой дом. В основном комбинат возводит дома до 16 этажей, хотя возможно возведение 24-этажных домов. Сложности заключаются с поставкой материала на верхние этажи т.к. необходимые краны нужно заказывать или арендовать, что повышает стоимость строительства.
Модернизация этого завода прошла в 2005-2007 году. В цехах был сделан капитальный и косметический ремонт. Отстроен новый цех, отделка термошубой, пластиковое оборудование, наливные полы, станки из Австрии, России, Германии, Италии.
Для модернизации завода был разработан проект модернизации на строительство 70 тыс.м2 жилья в год, который включал реконструкцию 2-ого и 4-ого пролётов главного производственного корпуса, строительство современного бетоносмесительного цеха, формовочного цеха № 5, склада инертных материалов, реконструкцию арматурного цеха с установкой высокотехнологичного оборудования компании «МЭП» (Италия), приобретение модульной котельной и реконструкцией компрессорной.
Во втором этапе модернизации было осуществлено строительство и запуск цеха №7 по производству полнотелых плит перекрытия по технологии циркулирующих поддонов фирмы «ПЛАН», Италия. В цеху применены: эффективная система инфракрасного обогрева и вентиляции с автоматическим контролем влажности и температуры; энергосберегающие светильники, система утилизации жидких отходов производства от замывки кабеля и бетоноукладчика. Линия оснащена высокотехнологичным роботом для установки бортоснастки, что позволяет снизить трудозатраты, исключить влияние человеческого фактора.
Старый завод выпускал плиты серии 152. Их размер и конфигурацию было сложно изменить из-за единой формы. А при заказе новой ее долго изготавливали и даже при изготовлении она нуждалась в доработках. При изготовлении формы из опалубки страдало качество.
Новые панели серии 152м перевели производство на новый уровень. Теперь в модернизированном корпусе поддоны любого размера и формы. Площадь квартир увеличилась, так однокомнатная составляет 46 м2, двухкомнатная – 62 м2, трехкомнатная – 78 м2.
В новых панелях изменилась толщина наружных стен (из-за увеличения количества пеностерола). Так же стало возможным разнообразие фасадов не только цветом, но и композицией, применением остекленных лоджий.
Достоинства панельного строительства:
· Низкая стоимость по сравнению с другими видами строительства
· Быстрое возведение
Недостатки:
· Невозможность перепланировки т.к. стены почти все несущие
· Низкая звукоизоляция из-за «монолитной» конструкции
Арматурный цех
После вступительной лекции мы прошли в арматурный цех.
Арматурный цех занимается производством арматурных блоков, закладных деталей, сеток. Здесь установлено новое современное итальянское оборудование по переработке металла. Вся арматура перерабатывается в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Перед использованием арматура чистится от загрязнений и выравнивается перед подачей на дальнейшую обработку. Далее арматура поступает на обработку и сварку. После сварки, арматура проходит дополнительную очистку и отправляется на формование. При обработке арматурных стержней им предают необходимую форму на специальном оборудовании.
Мы осмотрели, как рубится листовой металл, как изгибали заготовки, как происходила сварка плоских каркасов на многоточечной сварочной машине. После этого мы ознакомились каким образом работник сваривал детали на одноточечном сварочном аппарате. Каждому работнику выдается чертеж, на котором указано сколько и каких деталей ему необходимо сделать. Работник берет заготовки и приваривает их согласно чертежу.
Операции производимые в цеху: изгиб заготовок; рубка листового и сортового проката на мерные заготовки; сварка стержневых и листовых заготовок, правка и резка арматурной проволоки; нарезка стержневой арматуры на мерные заготовки; гибка стержневой арматуры; изготовление петель и замкнутых элементов поперечной арматуры из бухт и стержневых заготовок; изготовление двухветвевых арматурных каркасов на двухточечных сварочных машинах; сварка широких сеток на многоточечных установках; гибка и резка арматурных сеток; изготовление плоских каркасов на многоточечных и одноточечных сварочных машинах; сборка и сварка объемных арматурных каркасов; стыковая сварка стержневой арматуры.
Рис. 2 Рубка листового и сортового проката на мерные заготовки.
Рис. 3.Сборка арматурных каркасов Рис. 4 Правка арматурной
проволоки
Рис. 5 Арматурный каркас Рис. 6 Сварка широких сеток на многоточечных
установках
Рис. 7 сварка стержневых и листовых заготовок Рис. 8 изготовление петель и
замкнутых элементов
Формовочный цех №6
После арматурного цеха мы посетили формовочный цех № 6.
Этот цех занимается производством внутренним стеновых панелей.
В нем мы осмотрели основные этапы производства панелей, подробно ознакомились с готовой продукцией, осмотрели раздатчик бетонной смеси, смазанные поддоны, и шлифовку панелей.
Физический труд человека заменил робот, который в автоматическом режиме выполняет все операции по выпуску изделия в зависимости от архитектурного и планировочного решения дома: регулирует борта поддона, наносит разметку будущего изделия, берет со склада оснастку и укладывает ее на поддон.
Затем поддон двигается по линии на армирование и наладку необходимой электрики. На этих процессах уже задействован ручной труд. На следующем этапе поддон поступает на участок формовки, где раздатчик укладывает бетонную смесь.
Современный бетонораздатчик укладывать предварительно уплотнённую бетонную смесь, что позволило отказаться от использования вибростола. Тепловлажностная обработка осуществляется в двух вертикальных камерах, разделённых на ячейки. Камера оснащена автоматической системой контроля температуры и влажности. Применяемое технологическое оборудование соответствует действующим техническим нормам.
Каждая плита формуется в течение 12-13 часов. В конце технологического процесса получается готовое изделие весом до 5-6 тонн. Затем на поддон наносится разметка нового изделия.
Эта система на заводе называется карусель-конвейер. Каждая плита имеет свой номер с датой производства и временем. Что позволяет контролировать качество и бригаду, которая выпустила бракованное изделие.
Рис. 9 Армирование панелей Рис. 10 Раздатчик бетонной смеси
Рис. 11 Транспортровка готовой плиты краном Рис. 12 Отверстия для проводки
Краны теперь на заводе работают без крановщика на пульте управления.
После этого мы осмотрели формовочный цех №5.
Формовочный цех№5по производству наружных стеновых панелей.
В этом цеху мы осмотрели образцы текстур, заливку панели бетоном,
Цех №5 оснащен иностранной техникой, а именно линия циркулирующих поддонов фирмы «Векенманн» (Германия) по производству наружных стен и плит перекрытия.
Наружная панель состоит из трех слоев — наружного, утеплителя и внутреннего. Толщина изделия новой модернизированной серии достигает 350 мм (в старой серии она была 300 мм).
Благодаря запуску цеха по производству стеклопакетов при необходимости окна и двери монтируются в панель прямо в цеху и уже в готовом виде поступают на стройку.
Принцип работы конвейера во всех цехах одинаковый. Сначала изделие армируется, затем на него укладывается утеплитель и верхний слой сеток. Чтобы ускорить затвердение бетона, изделие отправляется в камеру на термообработку, где находится 2-2,5 часа. После затвердевания плита достается из камеры и закаточной машиной шлифуется. Поверхность плиты становится глянцевой. Затем изделие снова поступает в камеру, где находится 8-8,5 часа. Через 12-13 часов изделие готово, и поддон поступает для изготовления нового изделия.
Рис. 13 Образцы текстур Рис. 14 Трехслойная наружная
панель
Рис. 15 Заливка бетоном панели Рис. 16 Наружние стеновые панели
В своём развитии предприятие не останавливается на достигнутых результатах, совершенствует технологии, расширяет номенклатуру выпускаемых изделий, находит современные архитектурные решения.
Жилой дом № 21 в микрорайоне № 104
Рис. 17 Строительная площадка
Второй объект, который мы посетили, был строящийся дом №21 в микрорайоне № 104.
Перед проходом на строительную площадку нам выдали каски и провели инструктаж по технике безопасности. Основными требованиями были: не находится на пути движения крана, не подходить открытым проемам на высоте ближе чем на 2 метра, не трогать провода, двигаться только в направлении, которое попадает в наше обозрение (не допускается движение вбок или назад т.к. ситуация на строительной площадке постоянно меняется.)
Наше ознакомление со строящимся домом разделилось на 3 части: осмотр строительной площадки, осмотр квартир на 1 этаже, осмотр строительной площадки на 2 этаже.
Строительная площадка.
Строительная площадка ограждена забором, обеспечена специальным подъездом для машин со строительными материалами на площадке предусмотрено несколько бытовок для рабочего персонала.
Описание объекта:
Заказчик............................ УКС Гомеля
Генеральный подрядчик.. Гомельский ДСК
Проектная организация... Гомельский ДСК
Начало строительства...... 2017.04.
Окончание строительства 2017.10.
Статус объекта.................. строится
Район................................. Новобелицкий
Микрорайон..................... 104
Улица................................ Дубравная
Этажность......................... 9
Назначение....................... жилое
Количество секций........... 2
Количество квартир......... 63
31 однокомнатная квартира социального пользования
Рис. 18 Схема движения транспорта Рис. 19 Паспорт объекта
Крупнопанельный 9-ти этажный жилой дом в 104-м микрорайоне запроектирован с использованием индустриальных изделий типового проекта серии 152М. В доме запроектированы: тех.подполье, индивидуальный тепловой пункт, лестнично-лифтовые узлы, электрощитовая, водомерный узел
. 
Рис. 20 Склад панелей Рис. 21 Уровень цокольного этажа
Конструктивная схема здания – продольные и поперечные несущие стены с дисками перекрытия из сборных железобетонных панелей.
Наружная стеновая панель имеет толщину 350мм, у которой слой утеплителя составляет 180мм, по краю она выполнена из минераловаты (т.к. минераловата негорючий материал), внутри пенополистерол. Внешний слой бетона 80 мм внутренний слой бетона 90 мм. Наружные стены несущие.
Наружные цокольные панели – сборные железобетонные.
Внутренние цокольные панели – сборные железобетонные.
Наружные стеновые панели – трехслойные сборные железобетонные с утеплителем из пенополистерола.
Внутренние стены – сборные железобетонные.
Плиты перекрытия – сборные железобетонные.
Плиты лоджий – сборные железобетонные.
После строительной площадки мы осмотрели планировку квартир на первом этаже.
Панели на строительную площадку привозят со встроенными окнами и балконными дверями. Плиты выпускают с проектным зазором, который необходим для возможности установки последующих плит. Плита имеет зазор 2 см. На каждое помещение имеется отдельная плита. В плиты уже встроены отверстия для проводки.
Рис. 22 Проектные зазоры Рис. 23 Проводка в панелях
В перекрытии ванной комнаты имеется отверстие под вентиляцию которые выбиваются для каждого этажа отдельно. Размеры вент.каналов для последних этажей больше чем для первых, что бы не было «опрокидывания» воздуха. В панелях имеются отверстия для геодезистов, чтобы они могли давать отметки.
Рис. 24 Вент.каналы Рис. 25 Проемы для труб
Осмотр второго этажа
На втором этаже не установлены плиты перекрытия вышележащего этажа, что позволило нам ознакомиться с конструкциями и установками плит.
Перекрытия создают диск жесткости, который связан только с наружными панелями. Между собой они связаны сваркой закладными деталями. Большой плюс такого дома - диск жесткости при землетрясении способен выдерживать нагрузку. Плиты перекрытий выпускают с отверстиями под канализацию.
Рис. 26 Сварка закладными деталями Рис. 27 Отверстия под канализацию
Между панелями образуется стык, который заделывается сначала изнутри изолировщиком монтажной пеной, после этого клеится с внутренней стороны липлен. Между плитой лоджии и плитой перекрытия образуется стык, который заполняется пенополистеролом. Плита связывается с нижней наружной панелью и плитой лоджии, в этом месте идут арматурные выпуски.
Рис. 28 Стык между панелями Рис. 29 Разница высот для установки
плиты лоджии
При установке наружная панель ни с чем не связана, ее держит струбцина. Струбцины необходимы для регулирования вертикальности и наклона панели. Снимается струбцина после того как установятся внутренние стеновые панели, т.е. они образуют угол жесткости и после этого можно ее снять.
Рис. 30 Струбцины Рис. 31 Штроба для прокладки труб
После того как произведены все монтажные работы, сантехники проводят водопровод и канализацию, а также проходят необходимые отделочные работы.