Правила постановки обозначений сварки на чертеже
₽ 
Грамотное составление конструкторской документации в соответствии с правилами и требованиями стандартов необходимо для выполнения своей работы проектировщиками, конструкторами, инженерами и мастерами. Одной из составляющих документа является обозначение сварки на чертеже.
Содержание
- Что представляют собой сварочные стыки, их разновидности
- Принцип выбора способа сварки и вида соединения
- Обозначение швов на чертеже
- Как расшифровывается техническая аббревиатура
Что представляют собой сварочные стыки, их разновидности
Сварочные процессы относятся к технологическим операциям, в результате проведения которых образуются монолитные соединения. Сварной шов представляет собой зону, в которой происходит плавка и застывание материалов скрепляемых деталей.
Особенности устройства сварочных креплений оказывают влияние на физико-механическое характеристики конструкции и расход материала электрода.
При выполнении выпуклых швов практически во всех случаях необходима их дополнительная обработка в виде снятия неровности, которая производится механическим методом. Исходя из формы поверхности, различают сварочные швы и их дефекты.
Действующими стандартными определяется несколько видов стыков, для распознавания которых используются буквенные обозначения швов сварных соединений.
Обозначние сварных соединений
Стыковой вид
Для маркировки швов применяется буква «С». С помощью такого метода производится сварка деталей, расположенных в одной плоскости, стыкованием смежных торцов. Эти типы относятся к наиболее прочным и долговечным, они нашли широкое применение при изготовлении конструкций из металла, относящихся к категории ответственных. Для выполнения крепления необходимо провести тщательную подготовку поверхности.
Виды стыковых соединений
Торцевое крепление
И они обозначаются буквой «С». Формирование этих соединений производится по торцам заготовок. Торцевой стык часто применяется для сварки изделий из тонкого металла. При помощи такого крепления обеспечивается надежная фиксация деталей.
Нахлесточный вид
Стыки маркируются литерой «Н». При проведении сварочных работ с использованием таких приемов к качеству работы предъявляются менее строгие требования. Но прочностные характеристики и нагрузочная способность стыков гораздо хуже, чем у двух предыдущих вариантов. Для проведения крепления детали располагаются параллельно, со смещением относительно друг друга и частичным перекрытием.
Тавровое крепление
Для обозначения швов сварных соединений используется буква «Т». Стыковка при помощи таврового метода относится к категории наиболее долговечных и жестких, но она плохо переносит нагрузку на изгиб. Для проведения работ одна из деталей располагается в горизонтальной плоскости, а вторая – вертикально, и сваривается торцом.
Типы тавровых соединений
Угловой вид
Стыки обозначаются литерой «У». Эти виды применяются реже остальных. Они надежны и долговечны. В зависимости от необходимости, детали располагаются относительно друг друга под разными углами.
Сварочные соединения всех типов могут выполняться односторонними, когда сварка производится только с одной стороны заготовки (обозначающимися «SS»), и двусторонними, маркирующимися «BS». В последнем случае детали свариваются с двух сторон.
Обработка кромок
При проведении сварочных работ необходимо выполнить раздел кромок. Правильная их подгонка позволяет добиться:
- минимального расхода материалов;
- оптимального времени для сварки, выполняемой за один проход;
- прочности стыка, не уступающего по своим характеристикам основному металлу.
Применяется множество вариантов, различающихся углами, величиной зазора и т. д. Форма разделки выбирается в зависимости от способа сварки и толщины металлической заготовки. Чтобы качественно провести крепление, следует между кромками оставить зазор размером 4 мм.
Разделка кромок может быть выполнена:
- Под прямым углом.
Такой вариант используется при проведении односторонней сварки металла толщиной не более 3 мм, двустороннего крепления металла, имеющего толщину не более 8 мм, и для стыковки стали толщиной 4…8 мм.
- В V-образной форме (односторонний скос). Толщина металла может быть 4…26 мм.
- В X-образной форме (двусторонний скос). Эта разделка применяется при креплении деталей толщиной 12…40 мм.
- Под углом 45 градусов. Такой вариант используется для металлов толщиной от 2 см.
Виды кромок
Принцип выбора способа сварки и вида соединения
Для стыковки деталей применяется около 150 разновидностей сварки. Объединяет их одно — обозначения швов сварных соединений.
Любая разработка предусматривает проведение расчетов, установленных техническим заданием на нее. Для определения способа крепления деталей конструкторами выполняются расчеты, определяющие геометрию стыков и толщину свариваемых конструкций.
Расчеты позволяют установить вид сварки, которую следует использовать: ручную при помощи электродов, дуговую с защитными газами и т. д. В работе необходимо руководствоваться требованиями стандартов, содержащих необходимую информацию.