Кузнечно-штамповочное производство.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Структура производства

Основные виды продукции

Краткая характеристика производства ОАО КМЗ

Описание технологического процесса изготовления детали 691-58-42

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Во время ознакомительной практики, проходившей на ОАО “Курганмашзавод”, необходимо было изучить структуру промышленного предприятия, задачи, выполняемые основными и вспомогательными цехами.

В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными видами производств и изучить технологические процессы изготовления деталей.

Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного оборудования, приспособлений и режущих инструментов, контрольно-измерительных приборов.

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА

Структура производства ОАО “Курганмашзавод” представлена на схеме.

Главным управляющим органом является генеральный директор. Генеральный директор имеет в качестве заместителей директора по развитию и исполнительного директора. В подчинении директора по развитию находится директор по маркетингу, которому подчиняется отдел информации, отдел маркетинга, отдел рекламы и выставок; директор технического управления, в его подчинении находится отдел главного технолога, отдел главного металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел главного конструктора; отдел стратегического планирования.

В структуре производства предусмотрен директор персонала, который отвечает за подбор служащих завода, в его ведении находится отдел кадров.

Директор по экономике отвечает за планирование планово-экономическое, под его руководством находится отдел труда и заработной платы, планово-экономический отдел, директора по финансам и по информационным технологиям и главный бухгалтер.

Коммерческий директор отвечает за рекламу изготовляемой продукции, налаживание сбыта, связь с другими предприятиями.

В структуру входят также директор по реализации спецтехники и ВЭС, директора по качеству и сертификации, директор по административным вопросам и директор по социальным вопросам.

ОНОВНЫЕ ВИДЫПРОДУКЦИИ

Продукция, выпускаемая ОАО “КМЗ”

· БМП-3;

· бронированные ремонтные эксплуатационные машины с лебедкой БРЭМ-Л грузоподъемностью 800 кг;

· специальные изделия гражданской продукции (суперприцепы, минитракторы и т.д.).

Состав оборудования ОАО “КМЗ”

Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ: токарные, сверлильно-фрезерно-расточные. Применяются станки с ЧПУ типа “обрабатывающий центр”. Применяются универсальные инструменты.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА ОАО “КУРГАНМАШЗАВОД”

Тип производства – серийный. Соответственно оборудование, приспособления и инструменты, применяемые на производстве универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ.

Кроме серийного производства, применяется также массовое производство (цех 135).

Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.

Литейное производство.

Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный процесс начинается с изготовления модели отливки. Модель изготавливают с учетом усадки и припусков на механическую обработку. Материалы для изготовления моделей используются различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно идет процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения формовочных смесей на производстве используются различные формовочные машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием и т.д.) или за счет встряхивания (встряхивающие машины). В приготовленную литейную форму заливают жидкий металл. После охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку или обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и производят зачистку различных дефектов.

Участки сталелитейного цеха:

1. Смесеприготовительный участок.

2. Склад формовочных и штамповочных материалов.

3. Формовочный участок.

4. Плавильный участок.

5. Замывочный участок.

6. Участок стержневого отделения.

7. Выбивной участок.

8. Участок отрубки.

9. Участок контроля качества продукции.

Кузнечно-штамповочное производство.

Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок в год. Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом. В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8 наименований для Японии.

Штамповка производится как черных, так и цветных металлов. Применяют методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до раскаленного состояния. Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой частоты. Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах, молотах и прессах. Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы вертикального и горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн. После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.

Используют кривошипно-прессовые автоматы, силой давления 630–2500 тонн, горизонтально-ковочные машины 250–1250 тонн. Применяют также прессы горячего вдавливания (клапаны и др.). После штамповки детали проходят соответствующую термообработку вручную или на специальных автоматических линиях. После термообработки детали попадают в дробомет, где проходят очистку.