Последовательность расчета

Данные расчета заносятся в операционно-нормировочную карту.

1. Заглавная часть и графы 1 и 2 операционно-нормировочной карты (см. форму 6) заполняются по исходным данным примера.

2. Режущий инструмент (графа 3) подбирается по ГОСТу: круг ПП 600×50×305–3–К ГОСТ 2424–67.

3. Размеры мест обработки (графы 5 и 6) определяются по чертежу детали (см. эскиз): D = 30 мм, l = 173 мм.

4. Окружная скорость детали υ_д (графа 11) и частота вращения детали п_д (графа 12) определяются по табл. 116. При диаметре шлифования до 32 мм для стали твердостью HRC 30–50 п_д = 290 об/мин. Окружная скорость детали

5. Продольная подача s_м (графа 9) определяется по табл. 116: при ширине круга В = 50 мм, классе чистоты поверхности V7 s_м = 5800 мм/мин.

6. Поперечная подача на ход стола s_tx определяется по табл. 116: при s_м до 6250 мм/мин, припуске на диаметр 2П = 0,5 и диаметре шлифования до 32 мм s_tx = 0,0071 мм/ход. Принимаем s_tx = 0,005 мм/ход (по пас­порту станка). По той же карте определяют поправочные коэффициенты:

а) в зависимости от обрабатываемого материала и точ­ности К = 1,0, так как группа обрабатываемого мате­риала I (см. табл. 114), класс точности 2;

б) в зависимости от размера и окружной скорости круга К = 1,0, так как принято v_K = 35 м/с, диаметр круга D_д = 600 мм;

в) в зависимости от способа шлифования и контроля размеров К = 1, так как подача ручная и измерение произ­водится жесткой скобой;

г) в зависимости от формы поверхности и жесткости детали К = 1,0, так как : D_д = 10, шлифуемая поверхность – цилиндрическая;

д) от твердости шлифовального круга К = 1 (см. примечание к табл. 113);

е) от точности и жесткости станка К = 1,0, так как принята модель станка ЗБ151 (см. табл. 115).

7. Проверочный расчет мощности. Мощность шлифования N при выбранном режиме определяется по табл. 117. При окружной скорости детали v_д до 38 м/мин, продольной подаче s_м до 7500 мм/мин, поперечной подаче до 0,01 мм/ход мощность на резание N = 2,6 кВт.

Поправочные коэффициенты на мощность определяются по той же табл. 117.

а) в зависимости от твердости, ширины и окружной скорости круга К = 1,16, так как v_K = 35 м/с, ширина круга до 63 мм, твердость круга С1–С2;

б) в зависимости от диаметра шлифования и группы об­рабатываемого материала К = 0,9, так как группа обрабатываемого материала I, диаметр шлифования до 40 мм.

С учетом поправочных коэффициентов мощность, потребная на резание: N = 2,6*1,16*0,9 = 2,72 кВт. Эффек­тивная мощность станка N_CT = 7 кВт. Бесприжоговая предельная мощность приведена в табл. 117. Если применяется шлифовальный круг твердостью С1–С2 с окружной скоростью детали до 36 м/мин, то удельная мощность N _уд = 0,125 кВт/мм. Бесприжоговая предельная мощность N = N _уд В = 0,125*50 = 6,25 кВт, а потребная мощность на резание N = 2,72 кВт, значит выбранный режим обра­ботки приемлем.

8. Основное (технологическое) время

9. Вспомогательное время определяется по элементам: а) Вспомогательное время на установку и снятие де­тали t_уст определяется по табл. 47 (поз. 5). При установке детали на центровой оправке с пневматическим устрой­ством и массе детали до 1 кг t_уст = 0,23 мин;

б) Вспомогательное время, связанное с обработкой по­верхности, t _пер определяется по табл. 119 (поз. 4). При об­работке с продольной подачей, измерении предельной ско­бой, классе точности 2, диаметре обрабатываемой по­верхности до 50 мм, длине этой поверхности до 250 мм t _пер = 0,60 мин;

в) Вспомогательное время на измерение t _изм опреде­ляется по табл. 53. При измерении скобой, классе точно­сти 2, измеряемом размере до 50 мм, длине измеряемой поверхности до 200 мм t _изм =0,13 мин. Периодичность контроля определяется по табл. 52: коэффициент ко вре­мени на контрольные измерения детали К = 1.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время определяется по табл. 54. При количестве деталей в партии до 250 шт., оперативном времени до 4 мин = 0,81.

Таким образом,

= ( + + ) = (0.23+0.60+0.13)0.81 = 0.78 мин

10. Время на обслуживание рабочего места и переры­вов на отдых и личные надобности в % от оперативного времени определяется по табл. 120: = 9%, = 4%,

11. Штучное время

12. Подготовительно-заключительное время на партию определяется по табл. 120: = 10 + 7,0 = 17,0 мин.

Пример 2. Определишь норму штучного и норму под­готовительно-заключительного времени на шлифовальную операцию.

Исходные данные

Деталь – вал. Материал – сталь 45, σ _в = 60 кгс/мм². Масса детали 0,59 кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок 3152. Приспособления – центры, хомутик. Охлаждение – содовый раствор. Партия 100 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Шлифовать по D = 20js6 (припуск на диаметр δ = 0,5 мм).

Б. Переустановить деталь.

2. Шлифовать вторую шейку до D = 20js6,

Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600×60×305–Э–К ГОСТ 2424–67.

Измерительный инструмент – скоба 20js6.