Станки с ЧПУ являются дорогостоящим высокотехнологичным металлорежущим оборудованием. Безопасная эксплуатация такого оборудования требует от оператора станка специальных знаний и навыков в его обслуживании.
Симуляторы различных станков предназначены для обучения на компьютере будущих операторов приёмам включения, наладки и настройки станка на обработку конкретной детали. Так же можно выполнить проверку и исправить ошибки в разработанной программе.
Использование симуляторов позволяет в безопасном режиме выполнить все операции по наладке станка и получить навыки, необходимые для работы на реальном оборудовании.
Симулятор для токарного станка, оснащённого системой ЧПУ Fanuc OiT, при запуске отображает три окна:
- Окно, в котором отображается рабочая зона станка.
В этом окне можно рассмотреть станок в 3D или 2D формате. На контуре заготовки отображаются разными цветами траектории инструментов, участвующих в обработке и тот инструмент, который установлен в рабочую позицию.
- Окно с изображением пульта набора и редактирования программы.
В правой части пульта расположены буквенно-цифровые клавиши для ввода информации в память системы ЧПУ. В левой части расположен дисплей для отображения информации и группа клавиш для выбора режима отображения. На дисплее по выбору оператора может индицироваться отрабатываемая программа, текущие координаты положения исполнительного органа в абсолютной или относительной системе отсчёта. Так же на дисплее может отражаться информация о состоянии корректоров и различная служебная информация.
- Окно с изображением пульта оператора.
Пульт оператора имеет три группы клавиш. Левая группа клавиш управляет режимами работы станка в ручном, наладочном или автоматическом режимах. В этой группе клавиш так же имеются клавиши, назначение которых облегчить отладку программы: покадровая обработка программы, поиск нужного кадра, подключение ПК или внешнего программоносителя, ускоренной отработки программы и ряд других функций.
Средняя группа клавиш предназначена для управления перемещениями суппорта в наладочном режиме; выезда в «0 », выбор скорости перемещения суппорта и др.
Правая группа клавиш предназначена для выполнения технологических команд в режимах наладки и ручного управления: включение и выключение шпинделя, выбор направления вращения шпинделя, установки выбранного инструмента в рабочую позицию, выбор координаты, включение выключение охлаждения.
В правой части пульта оператора расположены: кнопка аварийной остановки станка, ключ блокировки от несанкционированного доступа к программе и параметрам станка. Так же здесь установлены два ползунковых регулятора для коррекции скорости подачи и частоты вращения шпинделя в процессе отработки программы.
Более подробно назначение клавиш пульта оператора
приведены в лабораторной работе «ПОРЯДОК РАБОТЫ
НА СИМУЛЯТОРЕ SSCNC ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА
С СИСТЕМОЙ ЧПУ FANUC Oi T.»
В левой части расположена вспомогательная панель для выбора параметров заготовки и способа её установки в патроне станка, подключения библиотеки режущего инструмента, выбора управляющей программы из библиотеки и др.
При включении симулятора станка выполняются следующие обязательные действия:
Для включения станка необходимо отжать кнопку аварийного выключения станка.
После включения станка, в обязательном порядке необходимо вывести суппорт в нулевую точку.
Как правило, при включении станка автоматически устанавливается режим выезда суппорта в «0 », о чем свидетельствует мигание индикатора над клавишей вывода суппорта в нулевую точку. Нажимая последовательно клавиши «X » и «Z » выводим суппорт в нулевую точку. После этого можно приступать к настройке станка на обработку детали.
Ввод и редактирование программы возможно только при снятии блокировки от несанкционированных действий.
Ввод программы обработки детали может выполняться несколькими способами.
Ввод программы из памяти УЧПУ.
На пульте набора программ выбирается режим программирования нажатием клавиши PROG, а затем высветившуюся клавишу DIR. На дисплее высвечиваются номера всех программ, имеющихся в памяти. На пульте набирается номер нужной программы и вводится в оперативную память системы нажатием клавиши INSERT. На дисплее высвечивается номер выводимой программы и её содержимое.
Набор информации для выбора программы может производиться как с пульта оператора, так и с клавиатуры компьютера.
Набор новой программы, не имеющейся в памяти УЧПУ.
Для ввода новой программы так же необходимо перейти в режим программирования клавишами PROG и DIR. На пульте набирается номер новой программы.
Номер программы состоит из пяти символов: первый символ буква «О » и затем четыре цифры порядкового номера программы.
Нажатием клавиши INSERT вводится номер программы в буферную память. В следующем кадре можно ввести информацию о программе: название детали, материал и др. Заканчиваться кадр должен символом окончания кадра.
В рассматриваемой системе таким символом служит точка с запятой. Нажатием клавиши INSERT информация вводится в буферную память, но она не будет читаться системой как элемент программы обработки, а служит справкой для оператора.
Затем покадрово вводится вся программа обработки. Нумерация кадров выполняется автоматически. По окончанию набора программы её необходимо переместить из буферной памяти в память УЧПУ. Это выполняется нажатием клавиши BG-EDT на дисплейной части пульта оператора.
При переходе в режим автоматической обработки в окне рабочей зоны станка индицируется вся программа. Если программе введена с ошибками на дисплее высвечивается информация с номером ошибочного кадра и возможной ошибкой. Для исправления ошибки необходимо перейти в режим наладки на пульте управления станком. На дисплейном пульте клавишами перемещения курсора найти указанный кадр, в кадре ошибочное слово. Оно должно высветиться. При помощи клавиатуры набрать правильную информацию и внести исправления в кадр нажатием клавиши ALTER.
(Этой клавиши на компьютерной клавиатуре нет, поэтому вводится с дисплейного пульта).
Переводом станка в автоматический режим отработки повторно проверяется программа на ошибки и при необходимости вносятся исправления.
Ввод программы из библиотеки программ или памяти компьютера.
На пульте оператора включить режим ввода и редактирования программы. На дисплейном пульте перейти в режим программирования клавишами PROG и DIR. На пульте набирается номер новой программы. Номер программы должен быть отличным от имеющихся номеров в памяти станка. Ввести номер программы в буферную память нажатием клавиши INSERT. На дисплее высветится набранный номер.
Для ввода программы из библиотеки программ в левом поле выбрать клавишу с пиктограммой «открыть файл» и из открывшегося списка выбрать нужную программу.
ВАЖНО: Программа должна быть сохранена в формате txt.
Открыть выбранную программу и она автоматически скопируется в буферную память. При необходимости программу можно сохранить в памяти станка клавишей на дисплейном пульте BG-EDT. В дальнейшем эта программабудет вызываться из памяти УЧПУ.
После ввода программы устанавливается заготовка. Для этого в левом поле дисплея выбирается клавиша с пиктограммой «наладка». В выпадающем меню в окне «параметры заготовки» устанавливаются размеры заготовки, материал и способ её закрепления (в патроне, с поджимом задним центром или нет и т.д.). в окне рабочей зоны станка установится в патроне заготовка.
Из библиотеки инструментов выбираются инструменты, необходимые для обработки детали, и устанавливаются в гнёзда резцовой головки в соответствии с технологической картой. Библиотека вызывается клавишей с соответствующей пиктограммой, расположенной так же в левом поле дисплея.
В выбранном инструменте можно поменять некоторые параметры: форму твердосплавной пластинки, материал режущей части инструмента, линейные размеры державок резцов и осевого инструмента. Новый инструмент можно добавить в библиотеку.
На следующем этапе выполняется установка системы координат детали по методике, изложенной в главе Методика привязки системы координат детали