При ширине детали до 101-200-интервал 1200
При ширине детали до 201-300- интервал 1800
При ширине детали свыше 300-интервал 2500
Необходимо оставлять отходы Листа замкнутыми до окончания вырезки из листа всех деталей:
г) В первую очередь необходимо производить вырезку из листа основного контура деталей с наибольшей длиной и наименьшей шириной с тем, чтобы остальная часть листа создавала достаточную жесткость; зачтем необходимо вырезать отверстия; облегчения, лазы и т.п. не требующие высокой точности обработки и в последнюю очередь надо вырезать мелкие детали, величина деформаций которых не может достигнуть больших значений;
д) общее направление последовательности вырезки деталей для каждого раскраиваемого листа
надо задавать от свободной продольной кромки к закрепленной продольной кромке и от свободной
поперечной кромки к другой;
; е) начало и направление вырезки отдельных деталей необходимо задавать таким образом, чтобы отделение деталей от листа при окончании вырезки происходило не со стороны отходов, а со стороны основной массы листа;
ж) узкие и длинные детали, длина которых более шестикратной ширины, следует располагать вдоль продольной кромки листа, причем наиболее длинные детали ближе к кромке;от которой начинается резка, более короткие детали -к середине листа и к противоположной кромке.
Вырезку необходимо начинать с узких и длинных деталей, расположенных у свободной ной кромки листа;
з) при вырезке деталей, имеющих одну кромку с вырезами, необходимо эту кромку располагать
со стороны кромки листа, от которой начинается вырезка детали;
и) неделовые отходы, в процессе вырезки деталей, отрезаются дайной не более I м, а при большей длине должны разрезаться ручным резаком на части;
к) на копир-чертежах должны быть указаны маршрут вырезки детали и места оставления перемычек, если последние технологически необходимы.
Копир -чертежи должны храниться в специальных шкафах, уложенные на ребро в отдельных
ячейках. Укладка их в пачки не допускается; •
л) при газовой резке необходимо не допускать завышения мощности подогревающего пламени резака, соблюдая расход газов согласно таблицам режимов резки.
При наличии соответствующего оборудования рекомендуется длинные и узкие полосы вырезать одновременно двумя или большим количеством резаков;
м) детали средних размеров / длина которых лежит в пределах двукратной и четырехкратной ширины / вырезаются во вторую очередь после длинных и узких полос, с оставлением перемычек и при этом корректировка контура детали с целью компенсации деградаций на ребро не производится.
н) корпусные детали зарезанные из листа газовой или плазменной резкой в зависимости от их размеров и толщены могут подвергаться дополнительной правке на вальцах. 
Обычно длина деталей требующих дополнительной правки равна или более 10S 
для газовой резки и равна или более 17,5S для плазменной резки, где S-толщина детали в см, в- ширина детали в см и длина детали тоже в мм.
3.5.4. После тепловой резки и строжки кромки деталей должны зачищаться от шлака, окалины, наплыва и брызг металла ручным или пневматическим зубилом, ручной или механизированной металлической щеткой, шабером /скребком/, наждачным кругом или борфрезой до металлического блеска»
Поверхность кромок должна быть чистой и гладкой, без резких переходов по глубине и ширине.
Зачищенные кромки должны подвергаться наружному осмотру на чистоту зачистки и отсутствие дефектов в виде трещин, расслоений, пор, шлаковых включений и др. При обнаружении указанных дефектов детали должны быть забракованы.
Пооперационный контроль за вырезкой деталей осуществляется мастером участка* Окончательный контроль производится выборочно работниками ОТК. Габаритные размеры деталей вырезаемых по разметка проверяются путем замеров расстояний измерительным инструментом или по шаблону. Габаритные размеры деталей, вырезанных копир-чертежу или программе, рекомендуется контролировать выборочно при помощи шаблоновили по плазовым эскизам.
Прямолинейность кромок контролируется стальной линейкой при длине кромки до 2 м, а при большей длине кромки - натяжением тонкой нити вдаль кромки и заперши через каждые 500 мм* Отклонения углов разделки кромок проверяется при помощи угломера или шаблонов.
3.5.5. При ручной тепловой резке и строжке точность и качество изготовления деталей должны быть не ниже указанных в табл. 6 и 7.
Допускаемые отклонения корпусных деталей от номинальных размеров и прямолинейности при ручной тепловой резке и сторожке.
Табл. 6.
| Параметры деталей | Допускаемые отклонения | |||||||
| От номинальных размеров | От прямолинейности | |||||||
| Длинна деталей, мм | До 630 | 630-4500 | 4500-10000 | До 630 | 630-2000 | 2000-4000 | 4000-6300 | 6300-10000 |
| Отклонения, мм | +/-3,0 | +/-3,5 | +/-4,0 | 2,0 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3,0 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Указанные в табл. 6. допускаемые отклонения от прямолинейности распространяются на детали имеющие отношение длины к ширине не более четырех. При большем отношении длины детали к ширине допускаемые отклонения от прямолинейности не регламентируются и при получении недопустимого по условиям сборки изгиба детали, она после вырезки подлежит обязательной правке на ребро.
Таблица 7.
| Параметры деталей. | Единица измерения. | Предельные отклонения | Примечание | ||
| Перпендикулярность поверхности реза к плоскости детали. | Газовая резка и строжка для толщины, мм | 5-15 16-30 31-50 | мм мм мм | 1,0 1,5 2,0 | |
| Плазменная и кислородная-флюсовая резка для толщин, мм | 5-15 16-30 31-50 | мм мм мм | 2,5 3,5 5,0 | ||
| Разделка кромки под сварку | Угол скоса кромки и смещение высоты притупления | Градус мм | +/-2,0 +/-1,0 | Для стыков. Соед. | |
| Размеры ласки (скоса) кромки детали | Длинна ласки при высотах ласки, мм | До5 6-10 11-20 | мм мм мм | +/-6,0 +/-10,0 +/-20,0 | |
| Прямолинейность поверхности ласки при высотах ласки, мм | До5 6-10 11-20 | мм мм мм | +/-1,0 +/-2,0 +/-3,0 | ||
| Вырезы | Сходные люки | Мм | +/-3,0 | ||
| Облегчения, голубницы, шпигаты, срезы на углах | Мм | +/-5,0 | |||
| Шаг вырезов для набора | Мм | +/-2,0 | |||
| Габариты вырезов для набора | Мм | +/-2,0 | |||
| Форма кромки | мм | +/-2,0 | |||
| Углы детали | Форма кромки | мм | +/-2,0 | Для лист. дет. | |
| Верхняя кромка реза | Радиус закругления для толщин, мм. | 5-15 16-30 31-50 | Мм мм мм | 1,5 2,0 2,5 | |
| Выхваты на кромках деталей. | Глубина Длинна количество | Мм Мм Шт/пм | 3,0 6,0 не более 2 | ||
| Грат на кромках | Высота ширина | Мм мм | 0,6 1,2 | При плазменной резке и строжке |
З.5.6. При машинной тепловой резке и строжке точность и качество изготовления корпусных деталей должно быть не ниже указанных в табл.8 ж 9.
Таблица 8
| Вид резки | Длинна детали, мм | ||||
| До 630 | 630-2000 | 2000-4000 | 4000-6300 | 6300-10000 | |
| На стационарных машинах с программным управлением. | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| На стационарных машинах со следящими системами и на переносных машинах. | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
Допускаемые отклонения корпусных деталей от прямолинейности при машинной тепловой резке и строжке, мм
ПРИМЕЧАНИЕ. Указанные в таб. 8 допускаемые отклонения от прямолинейности распространяются на детали имеющие отношение длины к ширине не более четырех. При большем отношении длинны детали к ширине допускаемые отклонения от прямолинейности не регламентируется и при получении недопустимого по условиям сборки изгиба детали, она после вырезки подлежит обязательной правки на ребро.
Таблица 9
Допустимые отклонения корпусных деталей от номинальных размеров и форм при машинной тепловой резке и строжке.
| Параметры деталей | Единица измерения | Предельные отклонения | Примечание | ||
| Перпендикулярность поверхности реза к плоскости детали | Газовая резка и строжка для толщин, мм | 5-15 16-30 30-50 | Мм Мм Мм | 0,5 0,8 1,5 | |
| Плазменная и кислородно/флюсовая резка для толщины, мм | 5-15 16-30 30-50 | Мм Мм мм | 1,5 2,0 2,5 | ||
| Разделка кромки под сварку | Угол скоса кромки и смещение притупления | Градус мм | +/-2,0 +/-1,0 | Для стыковых соединений | |
| Размеры ласки(скоса) кромки детали | Длинна ласки, при высотах ласки, мм | До5 6-10 11-20 | Мм Мм мм | +/-6,0 +/-10,0 +/-20,0 | |
| Прямолинейность ласки при высотах ласки, мм | До 5 6-11 11-20 | Мм Мм мм | +/-1,0 +/-2,0 +/-3,0 | ||
| вырезы | Сходные люки | мм | +/-2,0 | ||
| Облегчения, голубницы шпигаты, срезы на углах | Мм мм | +/-3,0 +/-2,0 | |||
| Шаг и габариты вырезов Для набора формы кромки | мм | +/-2,0 | |||
| Форма в углах деталей | Газовая резка и строжка, плазменная и кислородно-флюсовая резка и строжка | Мм мм | +/-1,0 +/-2,0 | Для листовых деталей | |
| Верхняя кромка реза | Радиус закругления для толщин, мм | 5-15 16-30 31-50 | Мм Мм мм | 1,5 2,0 2,5 | |
| Выхваты на кромках деталей | Глубина Длинна количество | Мм Мм Шт/пм | 2,0 6,0 не более 1 | ||
| Грат на кромках | Высота ширина | Мм мм | 0,6 1,2 | При плазменной резке и строжке |
3.5.7. Если при тепловой резке я строжке отклонения корпусных деталей от номинальных
размеров, формы, прямолинейности и прочего выходят за пределы допускаемых, то вопрос о
пригодности детали для дальнейшего использования решается ОТК завода совместно с техническим
отделом в установленном порядке. Детали вырезанные на стационарных машинах подлежат периоди-
ческому выборочному контролю ОТК.
Для обеспечения необходимого качества вырезки деталей, машины должны периодически, не реже одного раза в неделю, подвергаться проверке на точность работы согласно методике, изложенной в приложении 2. отраслевого стандарта ОСТ 5.9526-71 н Тепловая резка металлов. Типовая технология. Результаты замеров должны заноситься в специальный журнал / см. приложение 3 ОСЗГ. 6.9526-71 /, хранящийся в ОТК и контролируемый начальникомом цеха.
Одновременно с проверкой точности работы Машин оценивается состояние опорной поверхности раскроечного стола, которая должна быть ровной.
Программы для вырезки корпусных деталей на стационарных машинах с цифровым программным
управлением должны изготавливаться в соответствии с требованиями отраслевого стандарта
0СТ5.1005-70 «Плазовые работы в судостроении с применением аналитических методов. Типовая
технология».
Кромки листовыми профильных деталей имеющие технологические монтажные припуски не требуют выполнения точного реза.
3.5.8. Конструктивные элементы подготовки кромок, ласки и скосы разделки под сварку, вы
полненные посредством тепловой резки и строжки должны соответствовать техническим требованиям рабочих чертежей корпусных деталей, отраслевого стандарта ОСТ 5.9083-72 " Корпуса стальных судов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей. Основные положения ", ТОСТ 5264-69, 11534-6611, ГОСТ 87$3* 70, ГОСТ 11533-65 и другой действующей документации.
Технические требования к материалам, оборудованию» аппаратуре и оснастке, применяемым для тепловой резки и строжки, требования к квалификации ИГР и рабочих, требования техники безопасности, указания по разработке технологии и назначении режимов, тепловой резки, мероприятия по уменьшению деформации и по обеспечению точности вырезки деталей, организация контроля качества деталей должны соответствовать требовании! отраслевого стандарта ОСТ 5.9526-71 «Тепловая резка металлов. Типовая технология».
Технические требования к материалам, оборудованию, аппаратуре, применяемым при ручной газовой и воздушно- дуговой строжке кромок корпусных деталей, технические требования к качеству строжки, к методам контроля, к технологии и режимов строжки, требования техники безопасности, требования к квалификации рабочих должны соответствовать указаниям отраслевой нормали 0Н9-75О--67 «Газовая и воздушно-дуговая строжка в судостроении Типовая технология».
3,6, Правка деталей
3.6.I, После вырезки корпусных деталей из листового и профильного проката на механическом оборудовании или о помощью тепловой резки, они должны быть очищены от окалины, ржавчины и грязи, а кромки деталей должны быть зачищены от заусенцев, наплыва и брызг металла, шлака, окалины расслоений и изломов.
После вышеуказанной обработки корпусные детали, кроме подлежащих последующей гибке, должны быть подвергнуты правке.
На правку необходимо подавать все полосы, вырезаемые из листа любой толщины и детали из листов толщиной не более 10 мм. Листовые детали толщиной более 10 мм и детали из профильного проката следует подвергать правке лишь при наличии искривлений, превышающих допускаемые отклонения приведенные в табл. 10.
3.6.2. Правду листовых деталей на плоскость следует выполнять на многовалковых листо-
правильных машинах.
Для исключения повреждения валков и нормального процесса правки плоскость и кромки деталей должны быть зачищены, как указывалось выше.
Рабочая поверхность валков также должна быть очищена от грязи, ржавчины» окалины и заусенцев.
Допускаемые отклонения листовых деталей от плоскости, профильных деталей и полос от плоскости и прямолинейности после правки. Таблица 10.
| детали | параметры | Единица измерения | Предельные отклонения | примечание | ||
| листовые | Длинна до 500 мм Длинна от500 до 1000мм | Мм мм | 1,0 1,5 | На размер детали | ||
| Длинна свыше 1000 мм при толщинах, мм | От3-6 6-14 свыше 14 | Мм/пм Мм/пм Мм/пм | 2,5 2,0 1,5 | |||
| Профильные и полосы | Плавная изогнутость | Местная общая | Мм/пм мм | 2,0 8,0 | ||
| Длинна Скручивание вокруг продольной оси из плоскости по ширине стенки или полки Стрелки гофр на стенках и полках | Мм Град/пм % мм | +/-3,0 2,0 1,0 +/-2,0 | От ширины стенки или полки | |||
| Количество гофр | Местное общее | Шт/пм шт | На всей длинне. | |||
Настройку листоправильных машин перед правкой деталей необходимо производить в соответствии с указаниями отраслевого стандарта ОСТ 5♦9091-72.
При правке деталей допускается применение прокладок, размеры которых приведены в этом же отраслевом стандарте.
Кромки прокладок должны быть скруглены» прокладки следует укладывать на границе между
бухтиной и ровной поверхностью детали. При этом зазор между рабочими валками при настройке
машины должен быть увеличен на толщину прокладки.
В случае отсутствия многовалковой листоправильной машины, правку деталей допускается
выполнять на листогибочных валковых машинах или гидравлических прессах. При правке на прессах
допускается применение прокладок, которые должны быть изготовлены из металла менее прочного,
чем выправляемые детали. Правку на ребро обычно производят с нагревом или раскаткой одной кромки
на станке ЛГС или на другом подобном оборудовании.
3.6.3. Правку деталей из профильного проката на плоскость и ребро, полос из листа на ребро, как правило, выполняют на горизонтально/гибочных прессах типа «Бульдозер» или на гидравлических прессах.
При правке деталей с разделанными кромками под сварку для предотвращения смятия обработанных кромок необходимо применять металлические прокладки из листов толщиной 2 мм в или специальные приспособления.
3.6.4. Правку вручную на плите необходимо применять лишь для мелких деталей, книц, узких и тонких полос, мелких деталей из профильного проката.
Правку следует выполнять на ровной толстой плате ударами кувалдой через гладилку. Криволинейные полосы можно править на ребро путем вытяжки одной из кромок детали ударами кувалдой.
При этом утонение детали не должно превышать допускаемых отклонений на толщину листа по