Контроль, предназначенный для выявления устойчивых косамоустраняющихся отказов (устойчивых отклонений технических характеристик деталей от заданных или ожидаемых)
Измерительные инструменты используемые при инструментальном контроле деталей:
1.- Самым простым проверочным измерительным инструментом является линейка измерительная металлическая. Она служит для грубого измерения размеров деталей. На одной стороне линейки наносятся деления — миллиметровые или дюймовые, а иногда те и другие. Расстояние между штрихами — делениями (цена деления) равно 1 мм (дюймовые — /6"). Иногда делают линейки с делениями 0,5 мм (1/64"). Линейки изготовляют длиной 150, 300, 500 и 1000 мм.
Для измерения деталей с помощью измерительной линейки служат кронциркуль и нутромер(рис. 2.4). Кронциркулем измеряют наружные размеры, а нутромером — внутренние. Для того чтобы прочесть размер, измеренный кронциркулем или нутромером, его надо перенести на линейку, как это показано на рис. 2.5. Для повышения точности измерения изготовляют пружинные кронциркули и нутромеры. Ножки таких инструментов соединяют кольцевой пружиной, которая стремится их раздвинуть, но этому препятствует гайка. Завертывая или отвертывая круглую гайку с малым шагом резьбы на стяжной винт, который закреплен на одной ножке и свободно проходит через другую, можно более точно установить инструмент на требуемый размер.
Рис. 2.5. Перенос размера, измеренного кронциркулем, на измерительную
линейку
2.- Щуп. Для проверки величины зазоров между поверхностями деталей служат щупы. Щуп представляет собой набор стальных пластинок различной толщины — 0,03—1,0 мм. Пластинки насажены на общую ось, которая запрессована в обойму, имеющую форму скобы и охватывающую сложенные пластинки (рис. 2.6).
3.- Штангенциркуль (рис. 2.11) служит для измерения наружных и внутренних размеров. Он состоит из стальной линейки-штанги с нанесенными на ней миллиметровыми делениями. К концу штанги прикреплены неподвижные губки /; по штанге может перемещаться подвижная рамка 2 с губками. Предварительная установка рамки на размер производится рукой при отвернутых зажимных винтах 3 и 4. Затем винтом 4 прижимают хомутик 5 к штанге и винтом 6 микрометрической подачи (вращая круглую гайку в хомутике) передвигают рамку в нужное положение. После этого завертывают винт 3 и определяют показания инструмента. Для этой цели на боковой стороне рамки сделан вырез, через который видны деления штанги и прикрепляется или наносится на самой рамке нониус 7.
Рис. 2.11. Штангенциркуль
1 — неподвижные губки; 2 — подвижная рамка; 3 — зажимной винт рамки; 4 — зажимной винт микрометрической подачи; 5 — хомутик; б — винт микрометрической
4.-Штангенглубиномер по принципу устройства отличается от штангенциркуля только тем, что его штанга несколько уже и не имеет губок (рис. 2.14, а). При совпадении нулевых делений нониуса и штанги измерительный торец штанги совпадает с рабочей поверхностью рамки штангенглубиномера. Метод измерения аналогичен методу измерения штангенциркулем.
Рис. 2.14. Штангенглубиномер
5.- Штангензубомер предназначен для определения толщины зуба цилиндрических зубчатых колес (рис. 2.15).
Рис. 2.15. Штангензубомер [4, с. 54]:
7 — высотная линейка; 2— подвижная губка
6.- Микрометр (рис. 2.16) является более точным измерительным инструментом, чем штангенциркуль. Микрометр применяется для измерения наружных размеров — длины, толщины, диаметра де талей. Он состоит из скобы /, в которую с одной стороны вставлена неподвижная пятка 2, тщательно доведенный торец которой является одной из измерительных плоскостей микрометра. С другой стороны скоба имеет стебель (трубку) 4. Внутри стебля нарезана резьба с шагом 0,5 мм, в которую ввертывается микрометрический винт 3 торец винта является второй измерительной плоскостью микрометра. Винт прочно соединен с барабаном 5, вращая который можно сближать или удалять измерительную плоскость винта относительно измерительной плоскости пятки. Размер измеряемой детали определяется при зажатии ее между измерительными плоскостями микрометра. Для того чтобы не произошло слишком сильного зажатия, имеется предохранительное устройство — трещотка 6, вращая которую можно передавать только определенное усилие шпинделя. Когда это усилие будет достигнуто, храповичок муфты станет проскальзывать с характерным треском, который указывает на полный контакт измерительных поверхностей микрометра с измеряемой поверхностью детали. Для отсчета результатов измерения на стебле нанесена шкала с миллиметровыми делениями, разделенными пополам.
Рис. 2.16. Микрометр
о — общий вид; б — разрез по барабану; в — отсчет результатов измерения; 7 — скоба; 2 — неподвижная пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стебель;
5 — барабан; 6 — трещотка; 7 — стопор