Задание №1 «Расчет себестоимости и оптовой цены устройства»
Введение
Оптовая цена - цена на продукцию при продаже ее крупными партиями предприятиям, фирмам, сбытовым, коммерческим и посредническим организациям, оптовым торговым компаниям.
Себестоимость продукции - выраженные в стоимостной форме все затраты предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции.
Себестоимость изменяется с каждой произведенной или приобретенной единицей товара или услуги:
• материалы и прочее (комплектующие, полуфабрикаты, агрегаты, узлы и т. д.);
• топливо, энергия, идущие на производство;
• амортизация основных производственных фондов;
• основная заработная плата основного персонала;
• дополнительная заработная плата основного персонала;
• отчисления на социальные мероприятия;
• общепроизводственные расходы;
• командировочные расходы — стоимость билетов.суточные. оплата жилья;
• работы сторонних организаций.
Расчет себестоимости единицы конкретного вида продукции или работ осуществляется посредством калькулирования по установленным статьям затрат.
Исходные данные
Таблица №1
Расходы основных материалов на изделие по вариантам
| № пп | Наименование материала | Единица измерения | Цена за един.руб | a | б | |
| Сталь 3 | КГ | 3,5 | 2,6 | |||
| Латунь | КГ | 0,7 | 0,5 | |||
| Титановый сплав | КГ | 1,3 | ||||
| Тектолит | КГ | 0,8 | 0,6 | |||
| Винипласт ВН | КГ | 0,06 | 0,06 | |||
Примечание: 1. а – вес заготовки в КГ,
б – вес детали в кг.
2. Цена 1 кг отходов черных металлов 2,5 руб
Цена 1 кг отходов цветных металлов 50 руб.
Таблица №2
Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий в штуках на одно устройство
| № пп | наименование | вид или шрифт | цена 1шт.вруб | Расход покупныхиздел. в шту на одно устр-во |
| резистор | МЛТ-0,25 | 2,8 | ||
| резистор | МЛТ-0,125 | |||
| Конденсатор | КЛС-1-М-75 | |||
| Конденсатор | К-50-30А | |||
| Конденсатор | КС-3М-150 | |||
| Диод | Д9К | |||
| Транзистор | П210В | |||
| Переключатель | ||||
| Микрохема |
Таблица №3
Нормы времени на обработку в механическом цехе в часах
| № пп | Наимено- вание деталей | наименование операций | разряд | Нормы времени на обработку в мех.цехе в часах |
| ПЛАТА | разметка | II | 0,7 | |
| вырубка | II | 0,4 | ||
| сверление | III | 0,3 | ||
| снятие заусенец | II | 0,15 |
Таблица №4
Нормы времени по операциям в сборочном цехе в часах
| № пп | наименование | разряд | Нормы сбор.цеха в часах |
| Монтаж схемы | \/ | 4,1 | |
| Сборка устройства | |\/ | 14,5 | |
| Настройка | \/ | 6,5 | |
| Испытание | \/| |
Таблица №5
Прочие данные для расчета
| № пп | Показатели | % |
| Транспортно-ЗаготовительныеРасходы | ||
| ДополнительнаяЗаработная плата производственных рабочих | ||
| Начисления на зарплату | 26,2 | |
| Цеховые расходы по цехам | ||
| а)механический | ||
| б)сборочный | ||
| Общезаводские расходы | ||
| Внепроизводственные расходы | ||
| Плановые накопления |
Таблица №6
| Разряд | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII |
| Тарифный коэффициент | 1,088 | 1,204 | 1,35 | 1,531 | 1,8 | 1,892 | ||
| Нормальные условия труда: | ||||||||
| а) сдельщики | 44,46 | 48,37 | 53,53 | 60,02 | 68,07 | 80,03 | 84,12 | 88,92 |
| б) повременщики | 41,49 | 45,14 | 49,95 | 56,01 | 63,52 | 74,68 | 78,50 | 82,98 |
| С повышенной ответственностью: | ||||||||
| а) сдельщики | 53,73 | 58,46 | 64,69 | 72,54 | 82,26 | 96,71 | 101,66 | 107,46 |
| б) повременщики | 50,22 | 54,64 | 60,46 | 67,80 | 76,89 | 90,40 | 95,02 | 100,44 |
Формы для расчетов
Форма №1
Расчет стоимости основных материалов
| № пп. | Наименование материалов | Единица измерения | Цена за единицу | Норма расхода | Сумма в руб. |
| Сталь 3 | КГ | 3,5 | |||
| Латунь | КГ | 0,7 | 81,2 | ||
| Титаноый сплав | КГ | 1,3 | |||
| Текстолит | КГ | 0,8 | |||
| Винипласт ВН | КГ | 0,06 | 5,4 | ||
| Итого | 538,6 | ||||
| Транспортно-заготовительные расходы | 53,86 | ||||
| Отходы возвратные (вычитаются) | 27,25 | ||||
| Всего основных материалов | 592,48 |
∑ = Нрасх × Цед, где
∑ - стоимость материала;
Нрасх – норма расхода материала одного наименования на данное изделие;
Цед – цена за единицу расхода материала данного наименования
∑сталь 3=10 ×3,5 =35 руб.
∑латунь = ×2,8= 244 руб.
Остальные материалы (Титновыйсплав,текстолит,Винипласт ВП) считаются по подобию.
ТР =, где
ТР – транспортно-заготовительные расходы;
n – количество наименований материалов используемых в изделии;
m тр – процент транспортно-заготовительных расходов
ТР =
М0 = 0 × Ц0, где
М0– затраты на основные материалы по изделию;
В0 – вес отходов материалов данного наименования;
Ц0– цена одного килограмма (грамма) отходов;
m – количество наименований реализуемых отходов
М0= 538,6+66,88-13=592,48
Форма №2
Расчет стоимости отходов возвратных
(отходы черных и цветных металлов)
| № пп | Наименование черных и цветных металлов | Вес заго- товки в кг | Вес детали в кг | Вес отходов в кг | Цена 1 кг отходов | Сумма в руб |
| Сталь 3 | 3,5 | 2,6 | 0,9 | 2,5 | 2,25 | |
| Латунь | 0,7 | 0,5 | 0,2 | |||
| Титановый сплав | 1,3 | 0,3 | ||||
| Итого: | 27,25 |
В0 = Взаг – Вдет, где
Взаг – вес заготовки;
Вдет – вес детали
В0 сталь 3 = 3,5 – 2,6 = 0,9 кг.
В0 латунь= 0,7 – 0,5 = 0,2 кг.
В0Титановый сплав = 1,3 – 1 = 0,3
∑отх = Ц × Во, где
∑отх – стоимость отходов;
Ц – цена одного кг. отходов
∑сталь 3 = 2,5 × 0,9 = 2,25 руб.
∑латунь= 50 × 0,2 = 10 руб.
В0Титановый сплав = 2,5 × 0,3 = 0,75
Форма №3
Расчет стоимости покупных комплектующих изделий
| № пп. | Наименование покупных изделий | вид или шрифт | Цена 1 шт. В руб | Норма расхода в шт. | Сумма в руб. | |
| резистор | МЛТ-0,25 | 2,8 | 72,8 | |||
| резистор | МЛТ-0,125 | |||||
| конденсатор | КЛС-1-М-75 | |||||
| конденсатор | К-50-30А | |||||
| конденсатор | КС-3М-150 | |||||
| диод | Д9К | |||||
| транзистор | П210В | |||||
| переключатель | ||||||
| микросхема | ||||||
| Итого | 2965,8 | |||||
| Транспортно- заготовительные расходы | 296,58 | |||||
| Всего с учетом транспортно-заготовит. расходы | 3262,38 | |||||
∑резистор = Цед × Нрасх, где
∑резистор = 2,8 × 26 = 72,8 руб.
∑конденсатор = 6×25=150руб.
Остальные изделия (резистор, конденсатор, диод, транзистор, переключатель, микросхема) рассчитываются по аналогии.
ТР = = 296,58 руб.
П = × Цшт + ТР, где
П – затраты на покупку комплектующих изделий;
Ншт – количество штук изделий одного наименования;
n – количество наименований покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов
П = 2965,8+296,58=3262,38руб.
Форма №4
Расчет основной заработной платы производственных рабочих
а) по механическому цеху
| № пп | Наимено- вание деталей | наименование операций | разряд | Нормы времени на обработку в мех.цехе в часах | Часовая тарифная ставка | Расценка в руб. |
| ПЛАТА | разметка | II | 0,7 | 54,64 | 38,248 | |
| вырубка | II | 0,4 | 54,64 | 21,856 | ||
| сверление | III | 0,3 | 60,46 | 18,138 | ||
| снятие заусенец | II | 0,15 | 54,64 | 8,196 | ||
| Итого: основная заработная плата по мех.цеху. 86,44 |
Р = Сч × tn, где
Р – расценка;
Сч – тарифная ставка;
tn– трудоемкость выполнения операции
Ркорпус = 54,64 × 0,7 = 38,248 руб.
Остальные пункты рассчитываются по аналогии.
Зосн =, где
Зосн – основная заработная плата производственных рабочих;
Зосн = 86,44 руб.
Форма №5
Расчет основной заработной платы производственных рабочих
б) по сборочному цеху
| № пп. | Наименование операции | Разряд работы | Норма времени в часах | Часовая тарифная ставка в руб | Расценка в руб. |
| Монтаж схемы | \/ | 4,1 | 68,07 | 279,087 | |
| Сборка устрайства | |\/ | 14,5 | 60,02 | 810,29 | |
| Настройка | \/ | 6,5 | 68,07 | 442,455 | |
| Испытание | \/| | 80,03 | 400,15 | ||
| Итого: | 1991,982 |
Р1 = 68,07 × 4,1 = 279,087 руб.
Остальные пункты рассчитываются по аналогии.
Зосн = 1991,982 руб.
Форма №6
Бланк калькуляции и структура себестоимости
| №пп. | Статья калькуляции | Сумма в руб. | % от полной себестоимости |
| Сырье и основные материалы | 581,618 | ||
| Покупные изделия и полуфабрикаты | 3262,38 | ||
| Основная з/п основных производственных рабочих | 2078,422 | ||
| Дополнит з/п основных производственных рабочих | 288,9 | ||
| Начисления на з/п основ производственных рабочих | 594,1 | ||
| Цеховые расходы на изделие | 3313,7 | ||
| Цеховая себестоимость | 10119,12 | ||
| Общезаводские расходы | |||
| Производственная себестоимость | |||
| Внепроизводственные расходы | |||
| Полная себестоимость | |||
| Плановые накопления | - | ||
| Оптовая цена изделия | - |
Основная заработная плата основных производственных рабочих
мех сбор
Зосн =Зо + Зо,где
Зоснмх – заработная плата основных производственных рабочих механического цеха;
Зоснсб – заработная плата основных производственных рабочих сборочного цеха;
Зосн=86,44+1991,982=2078,422
Дополнительная зарплата основных производственных рабочих
Здоп =, где
Здоп – дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;
n д – коэффициент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих
Здоп =(2078,422*13,9)/100%=288,9
Начисления на зарплату основных производственных рабочих
Н =, где
Н – начисления на заработную плату;
n c– процент отчислений
Н = ((2078,422+288,9)*25,1)/100=594,1
Общепроизводственные расходы (цеховые расходы)
Црасх= (Зомех * % Цмехрасх/ 100% + Зосб * % Цсбрасх/ 100%)
% Цсбрасх- цеховые расходы по сборочному цеху в процентах.
где %Цмехрасх - цеховые расходы по механическому цеху в процентах;
Црасх=1720,156+1991,982=1305,07
Цеховая себестоимость изделия
Сцех = Мосн + П + Зосн + Здоп + Н + Црасх
Сцех=581,618+3262,38+2078,422+288,9+594,1+3313,7=10119,12
Общезаводские расходы на изделие
ОРизд = Зосн * %ОРизд/ 100%
где %ОРизд– общезаводские расходы в процентах.
ОРизд =(2078,422*)/100=719,52
производственная себестоимость
Спр= Сцех + ОРизд
Спр=719,52+4778,343=5497,863
Внепроизводственные расходы
ВРизд = Спр * %ВРизд/ 100%
где %ВРизд – внепроизводственные расходы в процентах.
ВРизд =(5497,863*14)/100=769,700
полная себестоимость
Сполн = Спр + ВРизд
Сполн =5497,863+769,700=6267,563
Плановые накопления (прибыль)
ПН = Сполн * %ПН/ 100%
где %ПН – плановые накопления в процентах.
ПН =(6267,563*22)/100=1378,86
оптовая цена изделия
ОЦизд = Сполн + ПН
ОЦизд=6267,563+1378,86=7646,423
Задание №2 «Расчет некоторых технико-экономических показателей на участке сборки
Приборов (устройств)»
Таблица №1
Технологический процесс сборки прибора (устройства)
| № пп | Технологические операции | Разряд работы | Оборудо- вание | Нормы времени в часах |
| Установка элементов на плату | II | Монтажный стол | 1,8 | |
| Распайка элементов | III | Монтажный стол | 3,2 | |
| Монтаж схемы | V | Монтажный стол | 5,2 | |
| Сборка устройства | IV | Монтажный стол | 4,5 | |
| Настройка | V | Монтажный стол | ||
| испытания | V | Испытательный стенд |
Таблица №2
Прочие данные для расчета
| № пп | Показатели | |
| Годовая программа (тыс. шт.) | ||
| Режим работы участка (число смен) | ||
| Планируемые потери рабочего времени для оборудования (в процентах) | ||
| Планируемый коэффициент выполнения норм | 1,25 | |
| Доплаты до часового фонда зарплаты (в % к прямому фонду зарплаты) | ||
| Доплаты до дневного фонда зарплаты (в % к часовому фонду зарплаты) | ||
| Доплаты до месячного фонда заработной платы (в % к дневному фонду зарплаты) |
Формы для расчетов
Форма №1
Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест)
| № пп | Показатели | Монтажный стол | Испытательный стенд | Всего |
| Всего нормо-часов по программе | ||||
| планируемый коэффициент выполнения норм | 1,25 | 1,25 | 1,25 | |
| Плановая трудоемкость производств.(годовой) программы | ||||
| Полезный фонд времени (рабочего места) в год | ||||
| Количество рабочих мест: расчетное | 8,7 | 4,5 | 13,2 | |
| принятое | ||||
| Коэффициент загрузки | 0,9 | 1,11 |
. Расчет полезного фонда времени работы оборудования.
1)Номинальный или режимный фонд времени определяется исходя из установленного для предприятия режима сменности работы и продолжительности рабочего дня.
Расчет производится по формуле:
Fномин=Драб*S*8, где
Драб – число рабочих дней в году, оно определяется как разница между календарным числом дней в году и числом выходных и праздничных дней.
S – количество смен;
8 – рабочие часы за смену;
Fномин=250*1*8=2000
2.Эффективный (полезный)фонд времени включает время, в течение которого на оборудовании будет выполняться работа по производству продукции. От номинального полезный фонд времени отличается временем простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте и в течение переналадки.
Расчет производится по формуле:
Fполез=Драб*S*8(1 - α/100%), где
α - плановый % потерь времени на ремонт и переналадку оборудования.
Fполез=250*1*8(1-2/100%)=1960
Расчет потребного количества рабочих мест на участке.
Вычисляются:
2.1 Всего нормо-часы по программе = N* 
tштi
Где N – годовая программа в штуках
Ко - количество операций
tштi - норма времени на i-тую операцию в часах
1400*(1,8+3,2+5,2+4,5+16)=42980(Монтажный стол)
1400*16=22400 (Испытательный стенд)
2.2 Нормо-часы с учетом коэффициента выполнения норм = (N* 
tштi)/ Кв.н
(1400*(1,8+3,2+5,2+4,5+16))/1,25=34384(Монтажный стол)
(1400*16)/1,25=17920(Испытательный стенд)
2.3 Расчетное количество рабочих мест.
Срасч= (N* 
tштi)/ (Кв.н * Fполез)
Срасч=1400*(1,8+3,2+5,2+4,5+16)/(1,25*3920)=8,7 (Монтажный стол)
Срасч=1400*16/(1,25*3920)=4,5 (Испытательный стенд)
Принятое количество рабочих мест выбирается с учетом Кзагр.
2.4 Кзагр. = Срасч/Сприн он должен быть как можно ближе к 1, и не должен превышать 1,1.
Кзагр=8,7/9=0,9 (Монтажный стол)
Кзагр=4,5/ 4=1,1 (Испытательный стенд)
Форма №2
Баланс фонда времени одного рабочего
| Элементы фонда времени | Кол во часов |
| 1.Номинальный фонд времени в год | |
| 2.Невыходка(целодневные): | |
| а) отпуск очередной или дополнительный 6,5% | |
| б) отпуска учащимся 0,4% | |
| в) болезни 1,8% | |
| г) выполнение государственных и общественных обязанностей 0.5% | |
| д) прочее 10% | |
| 3.Явочный фонд времени | |
| 4.Внутрисменные потери времени | |
| сокращенный день подростков и рабочих, занятых на вредных работах 0.6% | |
| 5.Полезный фонд время рабочего |