Сведения для машиностроительного предприятия
o Архив.
o База изделий (конструкторский раздел, PDM).
o Система проведения изменений (база изменений).
o Система поддержки жизненного цикла (включая логистическую поддержку).
o Административный документооборот.
Типовая логика внедрения PDM:
Пилотные проекты:
Словосочетание «попробовать на время» имеет смысл в случае:
o Наличия сформулированной задачи;
o Наличия обученного администратора.
Если нет обученного администратора, желания и возможности со стороны предприятия его обучить так, чтобы он решил все стоящие задачи, то все действия по настройке производятся по ТЗ.
Внедрение. Организационная сторона.
Необходимо:
o ТЗ;
o график внедрения;
o совместная работа с представителями предприятия;
o административная воля руководства.
Основные сложности
Как правило, не технические, а организационные, прежде всего, связанные с отсутствием СТП, различным видением представителями предприятий порядка и правил.
Критерии выбора PDM – системы работы подразделений.
o реально стоящие задачи;
o их реальное решение в той или иной системе;
o возможностью быстрого внедрения;
o возможностями дальнейшего развития и поддержки;
o финансовые показатели.
Соотношение между PLM и PDM системами:
PDM отвечает за:
o Управление справочниками
o Управление документами
o Управление составом изделия
o Управление изменениями
o Управление потоками работ
o Управление проектами
Все эти функции входят в PDM-систему; кроме того, в нее входит поддержка эксплуатации изделий.
Задачи, решаемые PDM/PLM системой на предприятии:
1. PDM/PLM-система служит связующим звеном между всеми системами в корпоративной информационной среды предприятия
2. Совместное использование PDM/PLM, ERP и CAD/CAM/CAE систем автоматизирует предприятие.
3. PDM/PLM-система аккумулирует все данные о продукции (циркулирующие внутри предприятия)
4. PDM/PLM-система осуществляет планирование процессов и их пошаговый контроль
Определение:
PDM-система (Product Data Management — система управления данными об изделии) — организационно-техническая система обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла — от проектирования и производства до снятия с эксплуатации.
В качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолеты и ракеты, компьютерные сети и др.).
Требования к системе поддержки информации об изделии:
o Модель данных, соответствующая международным стандартам:
o Совместимость с другими системами автоматизации;
o Расширяемость информационной модели.
o Поддержка стандартных способов обмена данными:
o С помощью интерфейса доступа к данным;
o Через обменный файл.
o Поддержка механизмов параллельной работы:
o Разграничение доступа на уровне объектов;
o Поддержка механизмов захвата информации для внесения изменений.
o Распределенная архитектура:
o Использование распределенной СУБД;
o Поддержка распределенных вычислений.
Обобщение существующих технологий в PDM-системах:
1. Управление инженерными данными (engineering data management — EDM).
2. Управление документами.
3. Управление информацией об изделии (product information management — PI.)
4. Управление техническими данными (technical data management — TDM).
5. Управление технической информацией (technical information management — TIM).
6. Управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.
Детализация функций PDM систем:
1. Взаимодействие с другими автоматизированными системами.
2. Управление различными нормативно-справочными разделами, системами классификации и ограничительными перечнями объектов.
3. Управление версиями изделий.
4. Управление конфигурацией изделия.
5. Управление различными точками зрения на состав изделия.
6. Управление характеристиками объектов.
7. Хранение различных документов (комплектов документов).
8. Управление изменениями.
9. Регистрация статусов (подписей) объектов с использованием ЭЦП.
10. Ведение организационной структуры и управление ролями сотрудников.
11. Управление технологическими данными.
12. Наличие встроенной системы управления потоками работ (WorkFlow Management).
13. Управление описанием экземпляров и партий изделий.
14. Поиск объектов по различным критериям.
15. Управление разграничением доступа к объектам.
16. Генерация разнообразных отчетов.
Задание: приведите пример PLM и PDM-систем.