8.7.1 Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции.
8.7.2 Количество мотопомп, предъявляемых на испытания, устанавливают по соглашению сторон.
8.7.3 На сертификационные испытания предъявляют мотопомпу, прошедшую приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе.
Содержание испытаний
8.8.1 Испытания в зависимости от их вида должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2
| Содержание испытания | Вид испытания | |||||||
| Предъявительские | Приемо-сдаточные | Периодические | Типовые | На надежность | Сертификационные | |||
| 1.Внешний осмотр | + | + | + | + | + | + | ||
| Определение характеристик насоса: | ||||||||
| -напорного | - | - | + | ± | ± | |||
| -энергетического | - | - | + | ± | ± | |||
| 2.проверка габаритных размеров | + | + | + | ± | - | + | ||
| 3.проверка массы | + | + | + | ± | - | + | ||
| 4.проверка номинального режима работы насоса | ||||||||
| 4.1 номинальной подачи | + | + | + | ± | ± | + | ||
| 4.2 номинальной подачи | + | + | + | ± | ± | + | ||
| 5.Проверка герметичности: | ||||||||
| 5.1максимальным давлением на входе | + | + | + | ± | ± | + | ||
| 5.2максимальным давлением на выходе | + | + | + | ± | ± | + | ||
| 5.3проверка на | + | + | + | ± | ± | + | ||
| 6.Проверка времени заполнения насоса с максимальной геометрической высоты всасывания | + | + | + | ± | ± | + | ||
| 7. Проверка подачи насоса с максимальной геометрической высоты всасывания | - | - | ± | ± | ± | ± | ||
| 8. Проверка работы системы охлаждения приводного двигателя | + | + | + | ± | + | + | ||
| 9 Проверка системы дозирования пенообразователя | + | + | + | ± | ± | + | ||
| 10. Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора | - | - | + | ± | ± | ± | ||
| 11. Проверка усилий, прикладываемых к органам управления | - | - | ± | ± | ± | ± | ||
| 12. Проверка показателей надежности: | ||||||||
| 12.1 Проверка времени непрерывной работы | - | - | - | ± | + | - | ||
| 12.2 Наработка до отказа | - | - | - | ± | + | - | ||
| 12.3. Ресурс до первого капитального ремонта | - | - | - | ± | ± | |||
| 12.4. Средний срок сохраняемости | - | - | - | ± | + | - | ||
| 12.5. Срок службы до списания | - | - | - | ± | - | - | ||
| 13. Проверка на транспортабельность | - | - | ± | ± | - | - | ||
| Примечание: 1. Знак «+» означает, что испытания проводят; 2. Знак «-» - испытания не проводят; 3. Знак «±» - необходимость проведения проверки в данном виде испытаний оговаривается в программе испытаний. 4. Проверку по пункту 5.3 и 6 проводят для мотопомпы, имеющей в своем составе вакуумную систему. 5. Проверку работы системы охлаждения по пункту 8 приводного двигателя проводят при его наличии в конструкции мотопомпы 6. Проверку по пункту 9 проводят для мотопомпы, имеющей в своем составе систему дозирования пенообразователя. | ||||||||
Методы контроля
9.1 Общие положения
9.1.1 Все средства измерений, контроля, испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства о поверке и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.
9.1.2 На периодические испытания и испытания на надежность предъявляются образцы, выбранные методом случайного отбора из числа мотопомп, прошедших приемо-сдаточные испытания.
9.1.3 Предприятия-изготовители должны проводить испытания по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.
9.1.4 Испытания мотопомп следует проводить при температуре воды от плюс 5 °С до плюс 30 °С.
9.1.5 Средства измерений при испытаниях следует выбирать так, чтобы относительные предельные погрешности приведенных результатов испытаний на номинальном режиме не превышали значений, установленных ГОСТ 6134.
Внешний осмотр
9.2.1 При внешнем осмотре проверяется соответствие мотопомпы требованиям НТД по составу и конструктивному устройству, крепление сборочных единиц и деталей, качество изготовления, удобство управления и обслуживания, наличие и правильность обозначений и маркировки.
Проверка производится визуально, путем внешнего осмотра.
9.2.2 Определение габаритных размеров и массы изделия.
9.2.2.1 Габаритные размеры мотопомпы измеряются при помощи измерительного инструмента (металлическая линейка, рулетка и т.д.) с ценой деления не более 1 мм и угольников.
9.2.2.2 Масса мотопомпы проверяется путем взвешивания.
Взвешивание может производиться при помощи любых весовых устройств, обеспечивающих погрешность измерений не более 2,5 %. Допускается определять массу установки путем измерения и последующего суммирования массы ее отдельных элементов (сборочных единиц).
9.2.3 Проверка номинального режима работы насоса
Проверка параметров номинального режима насоса - согласно НТД изготовителя.
Проверка герметичности
9.3.1 Проверка герметичности насоса максимальным давлением на входе проводится испытательным гидравлическим статическим давлением Р1исп = (0,6 ± 0,05) МПа. После заполнения насоса водой и полного выпуска из него воздуха должны быть перекрыты все запирающие устройства (вентили, краны, заглушки). С помощью поршневого или другого насоса давление плавно доводится до испытательного, которое следует поддерживать в течение не менее 5 мин.
9.3.2 Проверка герметичности и прочности насоса максимальным давлением на выходе проводится испытательным динамическим давлением равном Р2исп = (Р2max ± 0,05) МПа. После заполнения насоса водой включают приводной двигатель и при увеличении частоты вращения давление на выходе из насоса доводят до испытательного и поддерживают в течение не менее 1 мин при обеспечении обмена воды в насосе.
Допускается для создания необходимого испытательного давления Р2исп создание во время испытаний избыточного давления на входе в насос, не превышающего максимального допустимого значения Р1исп.
При проведении испытаний течь и каплеобразования через стенки корпуса и соединения деталей насоса не допускаются. Утечка из дренажного отверстия уплотнения вала должна отсутствовать или иметь форму отдельных капель.