Подтекание смазочных материалов во время хранения, транспортирования и эксплуатации насоса не допускается.
Правила приемки
8.1 Виды испытаний, общие положения
8.1.1 Для насосов устанавливают следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: предъявительские, приемосдаточные, периодические и типовые.
8.1.2 Периодически испытания, типовые испытания, испытания на надежность, а также испытания по определению отдельных показателей и характеристик насосов допускается проводить на предприятиях (организациях), имеющих необходимое испытательное оборудование.
8.1.3 На испытания представляются насосы в сборе и полностью укомплектованные, согласно их технической документации. Детали, сборочные единицы и насос в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля.
8.1.4 Испытания (исследования) по подтверждению соответствия продукции требованиям пожарной безопасности осуществляются с привлечением организаций, аккредитованных на право проведения этих испытаний (исследований).
Места проведения испытаний (исследований) определяются представителями организаций, аккредитованных на право проведения этих испытаний.
Предъявительские испытания
8.2.1 Предъявительским испытаниям подлежит каждый насос.
8.2.2 Насосы, не выдержавшие предъявительских испытаний, подлежат возврату для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
Приемосдаточные испытания
8.3.1 Приемосдаточным испытаниям подлежит каждый насос, выдержавший предъявительские испытания.
8.3.2 Принятыми считаются насосы, выдержавшие испытания, укомплектованные и упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.3.3 Допускается учитывать результаты предъявительских испытаний или совмещать их с приемосдаточными.
Периодические испытания
8.4.1 Периодические испытания насосов проводятся предприятиями - изготовителями не реже одного раза в год при наличии изготовления насосов данного типа в течение года после предыдущих периодических испытаний. Для проведения периодических испытаний отбирается не менее одного образца насосов каждого типа, прошедших в установленном порядке приемо-сдаточные испытания.
8.4.2 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество насосов, выпущенных за контролируемый период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.
8.4.3 При отрицательных результатах испытаний должны быть приостановлены приемка и отгрузка насосов до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве насосов.
Типовые испытания
8.5.1 Типовые испытания следует проводить при намерении внесения в конструкцию или технологию изготовления насосов изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и качества, с целью определения эффективности и целесообразности внесения изменений.
8.5.2 При положительных результатах типовых испытаний изменения вносят в техническую документацию в установленном порядке.
Контрольные испытания на надежность
8.6.1 Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают два насоса, выдержавших приемосдаточные испытания, один – из текущего выпуска, второй – после трех лет хранения его в законсервированном состоянии.
8.6.2 Испытания на надежность проводятся согласно 5.2.1.
8.6.3 При контроле и оценке конкретных показателей надежности не учитывают следующие отказы, зафиксированные при испытаниях, вызванные:
- воздействием внешних факторов, не предусмотренных в нормативно-технических документах на насосы;
- нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации и ремонтной документации.
Содержание испытаний
8.7.1 Содержание испытаний в зависимости от их вида должно соответствовать таблице 4.
Т а б л и ц а 4
| Содержание испытаний | Вид испытаний | |||||
| Предъявительские | Приемо-сдаточные | Периодические | Типовые | На надежность | ||
| Внешний осмотр | + | + | + | + | + | |
| Определение характеристик насоса: - напорной - энергетической | - - | - - | + + | + + | + + | |
| Проверка напора насоса в номинальном режиме: - подача - напор | + + | + + | + + | + + | + + | |
| Проверка герметичности и прочности: - максимальным давлением на входе - максимальным давлением на выходе - проверка на вакуумплотность | + - + | + - + | + + + | + + + | + + + | |
| Проверка массы | - | - | + | + | - | |
| Проверка габаритных размеров | - | - | + | + | - | |
| Проверка системы водозаполнения: -проверка максимального разрежения, создаваемого в объеме насоса -проверка времени заполнения насоса с максимальной геометрической высоты всасывания | + - | + - | + + | + + | + + | |
| Проверка системы дозирования пенообразователя: - проверка концентрации пенообразователя - проверка отсутствия подачи пенообразователя при нулевой подаче насоса | + + | + + | + + | + + | + + | |
| Проверка подачи при работе с максимальной геометрической высоты всасывания | - | - | + | + | + | |
| Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора | - | - | + | + | + | |
| Проверка усилий, прикладываемых к органам управления | - | - | + | + | - | |
| Проверка показателей надежности: - наработка до отказа; - ресурс до первого капитального ремонта; - средний срок сохраняемости; - срок службы до списания | - - - - | - - - - | - - - - | + + + + | + + + - |
Методы контроля
Общие положения
9.1.1 Все средства измерений, контроля, испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства о поверке и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.
9.1.2 На периодические испытания и испытания на надежность предъявляются образцы, выбранные методом случайного отбора из числа насосов, прошедших приемосдаточные испытания.
9.1.3 Предприятия-изготовители должны проводить испытания по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.
9.1.4 Испытания насосов следует проводить при температуре воды от плюс 5 °С до плюс 30 °С.
Внешний осмотр
9.2.1 При внешнем осмотре следует проверять качество изготовления, крепление сборочных единиц и деталей, качество лакокрасочных и других защитных покрытий, наличие и правильность обозначений и маркировки, а также комплектность насоса.
Обкатка
9.3.1 Обкатка проводится с целью проверки функционирования насоса, приработки трущихся элементов, выявления дефектов сборки, выполнения регулировки уплотнений и т.п.
Режимы и продолжительность обкатки устанавливает предприятие-изготовитель.
9.3.2 Во время обкатки визуально контролируют утечки из дренажных отверстий, которые к моменту окончания обкатки должны отсутствовать или иметь форму отдельных капель.