Конструктивные требования

5.1.1 Пожарные насосы должны разрабатываться и изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Насосы должны быть укомплектованы всеми необходимыми составляющими для выполнения задач в соответствии с областью применения.

5.1.2 Конструкцией насосов должны быть обеспечены возможности их разборки и сборки с применением рекомендуемых изготовителем способов, инструментов и принадлежностей.

5.1.3 Вал насоса должен свободно, проворачиваться с помощью руки или специального инструмента.

5.1.4 В конструкции насоса должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие слив воды из полостей насоса.

5.1.5 В корпусе насоса должны быть предусмотрены отверстия для слива утечек через уплотнения вала.

5.1.6 Во всасывающем патрубке насоса должен быть установлен фильтр, размеры отверстий (ячеек) которого должны быть меньше ширины рабочего колеса насоса.

5.1.7 Конструкцией насоса должны быть обеспечены его герметичность и прочность при испытательном статическом давлении, равном P _1исп = (0,6 ± 0,05) МПа, и при испытательном динамическом давлении, равном Р _2исп = (Р _max ± 0,05) МПа.

Допускаются утечки через дренажные отверстия в виде отдельных капель или чередующихся мелких струек, суммарный объем которых за 1 минуту составляет не более 5 см³ через каждое отверстие при испытательном динамическом давлении, соответствующем номинальному режиму. В местах неподвижных соединений насоса не допускаются течь и каплеобразование жидкости.

5.1.8 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно быть надежным и должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание в процессе эксплуатации.

5.1.9 В конструкции насоса высокого давления должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее при нулевой подаче обмен жидкости в насосе (переток) в целях недопущения перегрева насоса.

5.1.10 Система водозаполнения, входящая в состав насоса, по способу управления может быть ручного, полуавтоматического или автоматического типа.

5.1.11 Система водозаполнения должна создавать разрежение в объеме насоса не менее 0,08 МПа.

Система водозаполнения с ручным управлением должна включаться и отключаться оператором. При этом сигналом для отключения системы должен служить визуальный или иной контроль заполненного состояния насоса.

Система водозаполнения с полуавтоматическим управлением должна включаться по команде оператора, а отключаться автоматически, по сигналу с датчика заполнения насоса

5.1.12 Автоматическая система водозаполнения должна включаться по команде оператора, автоматически отключаться после создания в напорной полости насоса избыточного давления, достаточного для устойчивой работы насоса, и вновь автоматически включаться в случае срыва водяного столба.

5.1.13 Автоматическая система водозаполнения должна обеспечивать одиннадцатикратное заполнение насоса при десяти непрерывно следующих друг за другом срывах водяного столба во всасывающей линии при работе с максимальной геометрической высоты всасывания, в том числе при работающей системе дозирования пенообразователя.

5.1.14 По способу управления система подачи и дозирования пенообразователя, входящая в состав насоса, может быть ручная или автоматическая.

Автоматические системы водозаполнения могут быть выполнены в следующих вариантах:

1) системы, которые автоматически поддерживают требуемый расход пенообразователя по заранее заданному количеству и номинальной производительности используемых генераторов пены;

2) системы, которые автоматически поддерживают требуемую концентрацию раствора пенообразователя вне зависимости от количества и производительности используемых генераторов пены.

5.1.15 Системы дозирования пенообразователя должны обеспечивать его подачу с концентрацией по объему в водном растворе (3,0±0,3) % и (6,0±0,6) %. Допускается использование в насосах систем дозирования пенообразователя, дополнительно обеспечивающих другие значения концентрации растворов пенообразователя.

5.1.16 В конструкции насосов должно быть предусмотрено устройство, исключающее попадание пенообразователя во всасывающую линию при нулевой подаче насоса.

5.1.17 Конструкцией насосов и запорно-регулирующей арматурой должна быть обеспечена их герметичность при разрежении внутри насоса не менее 0,08 МПа. Падение разрежения не должно превышать 0,013 МПа за 150 с.

Допускается увеличение указанной величины при условии обеспечения разрежения в полости насоса не менее 0,08 МПа при работающей системе водозаполнения.

5.1.18 В конструкции насосов (запорно-регулирующей арматуры) должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее предотвращение обратного тока жидкости из напорных магистралей в полость насоса.

5.1.19 На насосах должны быть установлены (предусмотрены места для установки) следующие контрольно-измерительные приборы и указатели:

- мановакуумметр для измерения давления во всасывающем патрубке;

- манометр (мановакуумметр) для измерения давления в напорном патрубке;

- указатель частоты вращения приводного вала насоса;

- указатель времени наработки.

Указатель времени наработки должен автоматически включаться только при наличии вращения приводного вала насоса.

Класс точности приборов – не более 2,5.

Допускается установка дополнительных контрольно-измерительных приборов и указателей.

5.1.20 Точность размеров деталей и сборочных единиц насосов должны обеспечивать их взаимозаменяемость.

5.1.21 Материалы, применяемые для изготовления насосов, должны соответствовать условиям эксплуатации изделия.

Допускается замена материалов и комплектующих изделий, указанных в спецификациях и рабочих чертежах, материалами других марок и другими комплектующими изделиями, не ухудшающими качества и надежности насосов и отвечающими предъявленным к ним требованиям.

5.1.22 Поверхности литых деталей должны быть чистыми и гладкими, без трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность или ухудшающих внешний вид. Шероховатость поверхности литых деталей и мест зачистки участков исправления литейных дефектов заваркой, должна быть не более Rz320.

Допускается заварка раковин в литых деталях, при этом места заварки должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

5.1.23 Необработанные поверхности проточных полостей деталей насосов должны иметь чистую (без пригара и прочих загрязнений) поверхность. Приливы, наросты и другие неровности должны быть зачищены. Раковины, резкие переходы, наплывы, уступы и другие дефекты на этих поверхностях не допускаются.

5.1.24 Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих их качество.

5.1.25 Метрическая резьба по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705.

Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549.

Выкрашивания и неровности на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка. Все болты, шпильки и гайки должны быть затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

5.1.26 Участки валов в местах расположения сальниковых уплотнений должны быть снабжены либо сменными втулками, предохраняющими вал от износа, либо обладать повышенной износостойкостью, обеспечивающей работоспособность вала на весь срок службы насоса.

5.1.27 Стальные детали насосов, включая крепежные, контактирующие с перекачиваемой жидкостью, должны быть выполнены из коррозионно-стойких сталей или иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301, удовлетворяющие условиям эксплуатации.

5.1.28 На деталях насосов коррозия, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения не допускаются.

Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.1.29 Наружные поверхности деталей насосов, изготовленные не из коррозионно-стойких материалов, должны иметь лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.032 или гальванические защитные металлические покрытия по ГОСТ 9.301, удовлетворяющие условиям эксплуатации.

5.1.30 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц насосов должно быть надежным и исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание в процессе эксплуатации.

Требования надежности

5.2.1 Показатели надежности насосов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Т а б л и ц а 3

5.2.2 Срок службы насосов до списания не менее 10 лет с момента ввода в эксплуатацию.