Разработанный маршрутный технологический процесс представлен в
таблице 2.
Таблица 2 - Маршрутный технологический процесс
| № опер. | Наименование и краткое | Технологическая | Наименование | |
| содержание | база | оборудования | ||
| Заготовительная Изготовить поковку, выдерживая размеры согласно чертежу заготовки. | Паравоздушный ковочный молот двойного типа мод. М1343 | |||
| - | ||||
| Контрольная | - | Плита контрольная | ||
| Термическая Произвести термообработку обрабатываемой детали для снятия внутренних напряжений (нормализация). | Печь индукционная | |||
| - | ||||
| Установка для контроля твердости | ||||
| Контроль твердости | - | |||
Продолжение таблицы 2
Вертикально-фрезерная
1. Фрезеровать
последовательно наружные
плоскости прямоугольного
корпуса предварительно,
выдерживая размеры  ,
 , 6-0,2,
2. Фрезеровать
последовательно наружные
плоскости прямоугольного
корпуса окончательно,
выдерживая размеры  ,
 , 5-0,2,
| Вертикально- фрезерный станок 6Т13Г | |||
| Боковые | ||||
| поверхности | ||||
| корпуса | ||||
| заготовки | ||||
| (тиски | ||||
| пневматические | ||||
| поворотные) | ||||
| Контрольная | - | Плита контрольная | ||
Токарная с ЧПУ
1. Точить наружные
поверхности с левой стороны
детали предварительно по
УП, выдерживая размеры
Æ146-0,6, 6±0,2,
 ,, Æ  ,
2. Точить наружные
поверхности с левой стороны
детали окончательно по УП,
выдерживая размеры
Æ145-0,3, 5-0.2,
,, Æ  ,
| Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3С3 | |||
| Обработанные | ||||
| плоскости | ||||
| корпуса (патрон | ||||
| специальный 4- | ||||
| х кулачковый) | ||||
| Контрольная | - | Плита контрольная | ||
| Горизонтально-расточная с ЧПУ 1. Сверлить 6 отверстий диаметром Æ9 на глубину 5-0,2 по УП. 2. Сверлить 2 отверстия диаметром Æ8 на глубину 5-0,2 по УП. | Обрабатывающий центр с ЧПУ МН-800 | |||
| Обработанные | ||||
| плоскости | ||||
| корпуса | ||||
| (приспособлени | ||||
| е специальное) | ||||
Продолжение таблицы 2
| 3. Сверлить 2 отверстия диаметром Æ12 на глубину 10 по УП. 5. Нарезать резьбу М10-6Н по УП, выдерживая размер 5-0.2. 6. Зенковать 2 фаски по УП, выдерживая размеры 2.5, Ð45°. | Обработанные плоскости корпуса (приспособление специальное) | Обрабатывающий центр с ЧПУ МН-800 | ||
| Контрольная | - | Плита контрольная | ||
| Обработанные | ||||
| Контрольная | - | Плита | ||
| контрольная | ||||
| Радиально-сверлильная с ЧПУ 1. Сверлить отверстие диаметром Æ9 по УП на глубину 24±0,1 2. Зенковать фаску по УП, выдерживая размер 2.5´45°. | ||||
| Обработанные плоскости корпуса (приспособление специальное) | ||||
| Радиально- сверлильный станок с ЧПУ 2М55Ф2 | ||||
Продолжение таблицы 2
| 3. Сверлить отверстие Æ14 по УП на глубину 3.5±0,03, выдерживая размер 5±0,03. 4. Сверлить отверстие Æ3 по УП на глубину 0.5±0,01, выдерживая размер 1±0,01. | Обработанные плоскости корпуса (приспособление специальное) | Радиально- сверлильный станок с ЧПУ 2М55Ф2 | ||
| Контрольная | - | Плита | ||
| контрольная | ||||
| Круглошлифовальная
1. Шлифовать поверхность
до диаметра
Æ145, длиной 5-0.2
(Ra = 6,3 мкм).
2. Шлифовать поверхность
до диаметра Æ100, длиной
с упором в торец (Ra = 6,3
мкм); шлифовать торец,
выдерживая размер 5-0.2
(Ra = 3,2 мкм).
| Обработанные плоскости корпуса (патрон специальный) | Торцекруглошлиф овальный станок ХШ4-104Ф2 | ||
| Контрольная | - | Плита | ||
| контрольная | ||||
| Полировальная
1. Полировать поверхность
до диаметра
Æ145, длиной 5-0.2
(Ra = 3,2 мкм).
2. Полировать поверхность
до диаметра Æ100, длиной
с упором в торец (Ra = 3,2
мкм); полировать торец,
выдерживая размер 5-0.2
(Ra = 1,6 мкм).
| Обработанные плоскости корпуса (патрон специальный) | Полировальный станок MS-5 | ||
| Контроль ОТК | - | Плита | ||
| контрольная | ||||