Шерстяные ткани в зависимости от вида используемой пряжи и способа выработки пряжи и способа выработки подразделяются на камвольные (гребенные), тонкосуконные и грубосуконные.
Камвольные ткани вырабатываются из гребенной пряжи однониточной линейной плотности 22,2-41,6 текс или крученой линейной плотности 15,6 текс*2; 19,2 текс*2; 22,2 текс*2; 25 текс*2; 31,2 текс*2; 41,6 текс*2. Эти ткани имеют открытый рисунок переплетения.
Тонкосуконные ткани получают из аппаратной пряжи линейной плотности 50-100 текс. Они имеют ворсовый застил, сильно или слегка уваленный, полностью или частично закрывающий рисунок переплетения.
Грубосуконные ткани вырабатываются из толстой аппаратной пряжи линейной плотности 143-333 текс. Эти ткани при изготовлении получают сильную увалку, закрывающую рисунок переплетения.
По волокнистому составу ткани могут быть чистошерстяными – с содержанием шерсти 100% (для получения внешнего эффекта допускается включение в чистошерстяные ткани волокон или нитей других видов, главным образом химических, не более 5%); полушерстяными – с содержанием шерстяных волокон не менее 20%.
Для производства шерстяных тканей используют пряжу, выработанную из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти (овечьей, верблюжьей), вторичной (восстановленной) шерсти, обратов и угаров шерстяного производства.
Согласно прейскуранту № 032 ассортимент шерстяных тканей в зависимости от способа выработки и волокнистого состава подразделяется на шесть групп: 1 – камвольные чистошерстяные; 2 – камвольные полушерстяные; 3 – тонкосуконные чистошерстяные; 4 – тонкосуконные полушерстяные; 5 – грубосуконные чистошерстяные; 6 – грубосуконные полушерстяные.
В пределах отдельных групп выделяют подгруппы: 1 – платьевые; 2 – костюмные гладкокрашеные; 3 – костюмные пестротканые и фасонные; 4 – сукна; 5 – пальтовые; 6 – драпы; 7 – ворсовые; 8 – одеяла.
Прейскурантная классификация шерстяных тканей положена в основу их артикуляции. Артикул ткани представляет собой четырех- или пятизначное число. Первая цифра артикула соответствует номеру группы (для чистошерстяных тканей нечетные цифры 1, 3, 5 для полушерстяных тканей четные – 2, 4, 6). Вторая цифра артикула указывает подгруппу ткани. Две или три последние цифры – это порядковый номер артикула.
Камвольные чистошерстяные (1-я группа) и полушерстяные (2-я группа) ткани вырабатываются из пряжи тонко гребенного и грубогребенного прядения. Для высококачественных тканей применяют пряжу, полученную из окрашенных волокон. В смеси для полушерстяных тканей добавляют лавсановые, нитроновые, капроновые и вискозные штапельные волокна – матированные, крашенные в массе, иногда извитые. Доля лавсановых или нитроновых волокон в смесях составляет 35 – 75%, капроновых 5 – 10%. Камвольные ткани, содержащие синтетические волокна, обладают повышенной прочностью, упругостью; ткани, содержащие лавсановые волокна, хорошо сохраняют складки, полученные при влажно-тепловой обработке. Однако химические волокна немного ухудшают свойства тканей: появляется блеск, образуется пили, ускоряется их загрязняемость, понижаются гигиенические свойства. Так, с увеличением содержания лавсановых или нитроновых волокон до 65 – 80% влажность ткани по сравнению с чистошерстяной уменьшается в 2 – 3 раза. Ткани, содержащие нитроновые волокна, шерстисты, характеризуются чистотой и яркостью окраски.
Завершая рассмотренный ассортимент шерстяных тканей, следует отметить, что главное внимание при выработке таких тканей нужно уделять рациональному и эффективному использованию ресурсов шерсти, снижению материалоемкости ткани. К перспективным направлениям развития производства шерстяных тканей можно отнести: увеличение выпуска пальтовых тканей с ворсом, в том числе с применением верблюжьей шерсти, в пестротканом и гладкокрашеном оформлении; расширение ассортимента пальтовых тканей благодаря аппаратной пряжи на лицевой поверхности ткани и т. д.
Хлопчатобумажные нитки. Около 80% общего объема швейных ниток, производимого промышленностью, приходится на долю хлопчатобумажных. Вырабатываются х/б швейные нитки в 2, 3, 4, 6, 9 и 12 сложений. Наибольшее распространение получили нитки в 3 и 6 сложений.
Для швейной промышленности х/б нитки выпускаются на бумажных патронах с длиной намотки 300, 400, 500, 1000, 2500 и 4000 м.
Швейные нитки должны быть равномерными по толщине, гибкими и эластичными, отличаться малой усадкой и уравновешенностью по крутке.
Нагрузка и удлинение при разрыве – характеристики механических свойств швейных ниток – служат основными критериями качества ниток.
Качество х/б швейных ниток устанавливают по показателям, которые можно классифицировать на три группы:
1. показатели физико-механических и химических свойств (разрывная нагрузка и разрывное удлинение, линейная плотность, число сложений, крутка и ее направление, наличие свободного хлора – для отбеленных, сернистого натрия – для окрашенных);
2. показатели устойчивости окраски к различным воздействиям;
3. дефекты внешнего вида.
По показателю разрывной нагрузки х/б швейные нитки в 3 сложения разделяют на марки: Экстра и Прима. В зависимости от дефектов внешнего вида ниток определяют сорт 1 или 2. дефекты внешнего вида – узлы, шишковатость, конусность или выпуклость намотки и др. – оценивают баллами.
Неравномерность ниток 1 сорта не должна быть более 5 витков в петле, образованной ниткой длиной 250 мм. Нитки, имеющие неравномерность более 5 витков, относят ко 2 сорту.
Пуговицы служат для застегивания изделий с помощью петель или для украшения изделия. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу изготовления – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.
Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др. По конструкции пуговицы бывают: с двумя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком. В зависимости от способа отделки различают пуговицы рядовые (пуговицы разных моделей, без рисунка и отделки) и отделочные (пуговицы с металлическим покрытием, с инструкцией, с рисунком, с перламутровым эффектом и т. д.).
Промышленностью выпускаются пуговицы различных размеров.
Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть менее 1,6 мм.