Содержание
1. Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь
2. Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования
3. Анализ детали на технологичность
4. Определение типа производства по заданной в дипломном задании программе и привести его характеристику
5. Выбор способа получения заготовки и её формы
6. Назначить маршрут обработки детали
7. Выбрать оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции нового технологического процесса
Список используемой литературы.
Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь
Данная мне деталь «Звездочка ППМ4Э.17.03.003» для дипломного проектирования входит в составляющую планетарного редуктора, который служит для передачи вращательного движения колёсным парам, путем цепной передачи, этот барабан входит в конструкцию породопогрузочной машины ППМ4УМ. Породопогрузочная машина ППМ4УМ предназначена для погрузки отделенной от массива горной массы в транспортные средства при проведении наклонных прямолинейных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона не более 18о.
Технические данные ППМ4УМ:
Производительность, м3/мин………………………………1,32
Вместительность ковша, м3…………………………………0,35
Ширина захвата, мм…………………………………………….4000
Ширина ленты транспортера, мм……………………….650
Тип привода………………………………………...электрический
Мощность привода, кВт:
главного……………………………………………………………………14
-транспортера…………………………………………………………..7,5
Напряжение в сети, В……………………………………..380,660
Габаритные размеры, мм………………….8200*1800*2350
Масса,
Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования
00 Заготовительная (Молот)
05 Токарная (165)
10 Токарная (165)
15 Токарная (1Д63А)
20 Зубофрезерная (В3-171)
25 Слесарная (Верстак)
30 Термическая (ТВЧ)
35 Токарная (1Д63А)
40 Зубодолбежная (5А150)
45 Вертикально-фрезерная (6Р13)
50 Радиальносверлильная (2А55)
55 Слесарная (Верстак)
60 Слесарная (Верстак)
65 Контрольная (Контрольный стол)
Анализ детали на технологичность
Изучив чертеж данной мне детали, считаю, что никаких конструктивных изменений вносить не надо. Размеры детали, шероховатости и отклонения проставлены в соответствии с нормами. Материал заготовки соответствует нормам прочности и в работы будет выдерживать нагрузку на сжатие и растяжение.
Определение типа производства по заданной в дипломном задании программе и привести его характеристику
Данное количество деталей в год, 18000 штук, соответствует серийному производству. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и большим объемом выпуска, чем в единичном типе. Используются универсальные станки, оснащенные специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изделия. Технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках, обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные станки и полуавтоматы. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и оснастки.
Выбор способа получения заготовки и её формы
Способ получения заготовки я выбираю штамповка на горизонтально ковочной машине, потому-что этот способ более экономичный и технологичный. Заготовки на ГКМ получаются более дешевые за счёт небольшого припуска на механическую обработку тем самым, повышая коэффициент использования материала и понижая стоимость заготовки.
Назначить маршрут обработки детали
00 Заготовительная (ГКМ)
05 Токарная 1 (16К30Ф305)
10 Токарная 2 (16К30Ф305)
15 Зубофрезерная (53А80)
20 Термическая (ТВЧ)
25 Зубодолбёжная (5140)
30 Верткально-фрезерная (6Р13РФ3)
35 Круглошлифовальная (3М163В)
40 Слесарная (Верстак)
45 Контрольная (Контрольный стол)
Выбрать оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции нового технологического процесса
Оборудование: (2)
Токарно-винторезный санок с ЧПУ 16К30Ф305
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
-над станиной 630
-над суппортом 350
Наибольшая длинна заготовки, мм 1400
Шаг нарезаемой резьбы, мм 1-224
Частота вращения шпинделя, об/мин
6,3;8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250.
Наибольшее перемещение суппорта, мм
-продольное 1250
-поперечное 370
Подачи суппорта, мм/мин
-продольное 1-1200
-поперечная 1-600
Регулирование бесступенчатое
Конус отверстия шпинделя метрическое №100
Мощность электра двигателя. кВт 22
КПД привода 0,81
Габариты станка в плане 4350*2200
Масса, кг 6300
Категория ремонтной сложности 31.
Вертикальный зубофрезерный п/а для цилиндрических колёс 53А80
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 80
Наибольший модуль, мм 10
Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм 350
Наибольший угол наклона зуба, град +45;-45.
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм 200
Диаметр стола, мм 670
Диаметр отверстия в столе, мм 80
Конус Морзе шпинделя фрезы 5
Частота вращения шпинделя, об/мин
40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;405.
Подачи стола, мм/об (мм/мин)
-(вертикальная) 0,75;0,9;1,2;1,5;1,85;2,4;3;3,75;4,75;6;7,5.
-радиальная 0,22;0,28;0,35;0,45;0,56;0,7;0,9;1,12;1,4;1,8;2,25.
-тангенциальная 0,17;0,24;0,34;0,48;0,7;0,94;1,32;1,86;2,6;3,7.
Мощность электра двигателя, кВт 12,5
КПД привода 0,65
Габариты станка 2897*1810
Масса станка, кг 10800
Категория ремонтной сложности 31
Зубодолбёжный вертикальный полуавтомат 5140
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 500
Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм 100
Наибольший модуль, мм 8
Диаметр фланца шпинделя заготовки, мм 500
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм 100
Конус Морзе для инструмента 5
Число двойных ходов долбяка в мин. 65;80;100;135;170;215;280;350;450;
Подачи, мм/дв.ход долбяка:
-круговые 0,14;0,18;0,22;0,28;0,36;0,46;0,6;0,75.
-радиальные 0,02;0,025;0,03;0,04;0,05;0,063;0,08;0,1.
Наибольший ход долбяка, мм 125
Мощность электра двигателя, кВт 4,5
КПД привода 0,65
Габариты в плане, мм 2900*1450
Масса станка, кг 6400
Категория ремонтной сложности 18
Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13РФ3
Размер стола, мм 400*1600
Наибольшее перемещение стола, мм
-продольное 1000
-поперечное 400
-вертикальное 380
Конус шпинделя 50
Частота вращения шпинделя, об/мин
40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600;2000.
Подачи стола, мм/мин
-продольная и поперечная 10-1200 бесступенчатая
-вертикальная 10-1200 бесступенчатая
Мощность электра двигателя, кВт 7,5
КПД привода 0,8
Скорость перемещения стола, м/мин 0,05-5 бесступенчатое
Габариты станка, мм 3425*3200
Масса станка, кг 6750
Категория ремонтной сложности 18
Круглошлифовальный станок 3М163В
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм
-диаметр 280
-длина 1400
Высота центров 160
Конус Морзе шпинделя заготовки 5
Наибольшие размеры шлифовального круга, мм
-наружный диаметр 750
-длина 200
Частота вращения инструмента,шпинделя шлифовального круга, об/мин 1260
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 55-620 бесступенчатое
Поперечная подача шлифовальной бабки, мм/ход стола
0,0025;0,005;0,007;0,01;0,0125;0,015;0,0175;0,02;0,0225;0,025;0,0275;0,03;0,0325;0,035;0,075;0,
04;0,0425;0,045;0,0475;0,05.
Угол поворота стола, град +3;-10
Мощность электра двигателя, кВт 13
КПД привода 0,82
Габариты станка в плане, мм 5026*2930
Масса станка, кг 9220
Категория ремонтной сложности 38
Режущий инструмент: (1)
Токарная 1
1 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3 Резец широкий с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18881-73.
4 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
5 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
6 Резец расточной канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
7 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
Токарная 2
1 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
4 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
5 Резец расточной канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
6 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
7 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
Зубофрезерная
Фреза для нарезания зубьев звёздочек СТП580-76, обозначение 122523-5007,
шаг цепи t=50,8, диаметр ролика Д=28,58, диаметр фрезы Д1=160, d=40.
Долбёжная:
Долбяк зуборезный чашечный типа 3, ГОСТ 9323-79; m=3; d0=80; Z0=25; 
Вертикально-фрезерная:
1 Сверло спиральное с коническим хвостовиком, ГОСТ 10903-77, d=14,5, L=180, i=100, конус Морзе № 3, материал Р6М5.
2 Фреза концевая с коническим хвостовиком, ГОСТ 17026-71, d=20, L=130, i=40, конус Морзе № 3, материал Р6М5.
3 Машинный метчик М16, ГОСТ 3266-81, материал Р6М5.
Круглошлифовальная:
Шлифовальный круг ПП 600*60*300, материал 23А40ПСМ154К2А.
Мерительный инструмент: (3)
Токарная 1
1 ШЦ2 ГОСТ 166-80.
2 Калибр пробка ГОСТ 14807-69, неполная Д=139,2h9(+0,1)
3 Калибр пробка листовая ГОСТ 14827-69, Д=100+0,87
4 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=170,5Н1(-0,4)
5 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=190,5Н1(-0,4)
6 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=205F9(-0,165-0,050)
7 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220Н12(-0,29)
8 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=315Н12(+0,52)
9 Шаблон для фасок 1,6*450.
10 Шаблон для фаски 1*450.
Токарная 2
1 Калибр пробка ГОСТ 14807-69,неполная Д=187,2h11(-0,2)
2 Калибр пробка ГОСТ 14807-69, неполная Д=160к7(+0,012-0,028)
3 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220,5Н11(+0,29)
4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80
5 Шаблон для фасок 1*450.
6 Шаблон
Зубофрезерная
1 Шаблон
Долбежная
1 Шаблон на зуб
Вертикально-фрезерная
1 Шаблон на расположение
2 Калибр пробка ГОСТ14807-69, Д=13,9(+0,1)
3 Резьбовая калибр пробка ГОСТ 17756-72, М16.
4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80.
Шлифовальная
1 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=170(-0,025)
2 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д= 190(-0,29)
3 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220(-0,29).
Список используемой литературы
1 Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Москва «Машиностроение» 1986год.
2 Методические указания по выбору оборудования, АфКГТ.
3 Краткий справочник технолога машиностроителя-М./ Издательство стандартов 1992-464с. Балабанов А.Н.