| Процесс | Назначение | Сырье | Режим | Основная реакция | Продукты | Особенности реакторного блока |
| Термический крекинг | Получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов, сырья для производства технического углерода, сырья для производства игольчатого кокса | Остаточное: мазут, гудрон, полугудрон. Дистиллятное: тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. | 2-7 МПа 480-540°С | Крекинг (расщепление) углеводородов | - Газ, содержащий 25-30% непредельных УВ. - Бензин (невысокое октановое число). - Легкий газойль – компонент дизельного топлива. - Тяжелый газойль – сырье для производства технического углерода. - Крекинг-остаток – сырья для производства игольчатого кокса. | Крекинг проходит в трубчатой печи. Двухступенчатая схема с рециркуляцией. В первой печи – мягкий крекинг исходного сырья, во второй – жесткий крекинг рециркулируемых фракций. [Принципиальная схема реакторного блока – самостоятельно.] В настоящее время процесс является малоэффективным и неперспективным. |
| Висбрекинг | Получение компонента котельного топлива путем снижения вязкости тяжелых нефтяных остатков. Для получения газойля – сырья для каталитического и гидрокрекинга. | Гудрон Мазут | 1-5 МПа 430-500°С | Крекинг (расщепление) углеводородов | - Газ – 2-3%. - Бензин (низкокачественный, высокосернистый) – 10-11%. - Газойль висбрекинга – компонент дизельного топлива (высокосернистый) – 35-37%. - Крекинг-остаток – компонент котельного топлива – 50-52%. | Две разновидности процесса: 1) печной висбрекинг в нагревательно-реакционной печи, время пребывания сырья в зоне реакции1,5-2,0 мин; 2) висбрекинг с выносной реакционной камерой, время пребывания сырья в зоне реакции10-15 мин. [Принципиальная схема реакторного блока – самостоятельно.] Развитие процесса связано с повышением конверсии (степени превращения) сырья для повышения выхода светлых нефтепродуктов. |
| Коксование | Получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов и нефтяного кокса. | Гудрон Мазут Полугудрон Смола пиролиза Крекинг-остатки | 0,18-0,40 МПа 480-560°С | Крекинг (расщепление) алкилароматических и парафиновых УВ с образованием голоядерных ароматических и непредельных УВ, из которых образуются полициклические ароматические и алкенилароматические УВ, далее смолы → асфальтены → карбены → карбоиды. Основная масса кокса – карбоиды с частично непревращенными карбенами, асфальтенами, тяжелыми УВ. | - Газ, обогащенный непредельными УВ. - Бензин (высокое содержание непредельных и серы). - Легкий газойль (высокое содержание непредельных и серы) – компонент дизельного топлива. - Тяжелый газойль (>350°С) – компонент котельного топлива или сырье крекинга. - Кокс – используется в металлургии для изготовления электродов. Бензин и легкий газойль требуют обработки в присутствии водорода для вхождения в состав товарных продуктов. | Три типа: 1) периодическое коксование в кубах – периодическая подача сырья и выгрузка продуктов; 2) полунепрерывное (замедленное) коксование в камерах – непрерывная подача сырья и периодическая выгрузка продуктов; 3) непрерывное коксование в псевдоожиженном слое кокса-носителя – непрерывная подача сырья и выгрузка продуктов (зарубежные технологии – Fluid Coking, Flexicoking). Наибольший выход кокса при периодическом коксовании – до 50%. [Принципиальная схема реакторного блока – самостоятельно.] Перспектива развития процесса – создание схем переработки и облагораживания дистиллятных продуктов коксования. |
| Пиролиз | Получение углеводородного газа, обогащенного непредельными УВ, которые используются в качестве сырья для нефтехимического синтеза. | Попутные газы нефтедобычи, технологические газы нефтепереработки, бензины, рафинат риформинга. Могут использоваться более тяжелые фракции (дизельная, вакуумный газойль). | 700-900°С Давление атмосферное | Крекинг (расщепление) – жесткая форма термического крекинга. | - Непредельные УВ – этилен, пропилен, бутилены, бутадиен (сырье для производства полиэтилена, полипропилена, каучуков, пластмасс). - Бензин. - Тяжелая смола, обогащенная ароматическими УВ (получение бензола, других ароматических УВ, сырья для производства технического углерода). Чем тяжелее исходное сырье, тем больше выход жидких продуктов и меньше выход газа. | Процесс происходит в трубчатой печи, продолжительность реакции – доли секунды с целью предотвращения закоксовывания при высоких температурах. После печи продукты пиролиза поступают в закалочные аппараты, где температура резко снижается, что позволяет прекратить дальнейшую реакцию и избежать коксообразования. [Принципиальная схема реакторного блока – самостоятельно.] |
| Производство технического углерода | [Самостоятельно] | |||||
| Производство битума | [Самостоятельно] |