Принятые сокращения
ОАО «МАЗ» - Открытое акционерное общество «Минский автомобильный завод»
ТГП – Термогальваническое производство
ТЦ – термический цех
КП – Кузнечное производство
КЗЦ – Кузнечно-заготовительный цех
КЦ – Кузнечный цех
ИШП – Инструментально-штамповое производство
КТЦ – Кузнечно-термический цех
«МРЗ» – «Минский рессорный завод»
ТВЧ – Токи высокой частоты
ОПЗ – Объемно-поверхностная закалка
КИН – Кузнечный индукционный нагреватель
СМР – Строительно-монтажные работы
Термический передел – один из металлургических переделов, заключается в высокотемпературном воздействии с целью изменения структуры и свойств металла, включает в себя нагрев металла под формообразование, термическую обработку, химико-термическую обработку.
Термическая обработка - Получение заданных свойств металла посредством нагрева до определенной температуры, выдержки и последующего охлаждения.
Химико-термическая обработка - Нагрев металла в соответствующих химических реагентах для изменения состава и структуры поверхностных слоев.
Характеристика термического передела ОАО «МАЗ» на 2010г.
Операции термического воздействия с изменением структуры и свойств металла осуществляется в термогальваническом, кузнечном, инструментально штамповом производствах ОАО «МАЗ» и «МРЗ».
Структура термического передела изображена на рис.1
Рис. 1- Схема термического передела на ОАО «МАЗ»
Характеристика термического передела в ТЦ ТГП
Располагаемые мощности по термическому и нагревательному оборудованию.
В термическом цехе ТГП термообработка деталей осуществляется на следующих участках:
· при работе с годовым фондом времени 7280 часов (Скользящий график при трехсменном режиме, без выходных)
- участок цементации,
- участок конвейерных агрегатов (закалка на раствор и масло),
- участок толкательных агрегатов (закалка на раствор и масло),
- участок ионного азотирования,
- участок камерных печей,
· при работе с годовым фондом времени 5835 часов (трехсменный режим при двух выходных)
- участок цианирования,
- участок термообработки длинномерных деталей,
- участок дробеочистки,
· при работе с годовым фондом времени 3180 часов (двухсменный режим при двух выходных)
- участок контурной закалки ТВЧ,
- участок ТВЧ,
- участок ОПЗ,
- участок правки.
На сегодняшний день доля прогрессивных технологий термообработки в термическом цехе ТГП составляет 10,5%. Цементация, ионное азотирование, объемно-поверхностная закалка ТВЧ производятся на современном высокотехнологичном оборудовании с применением автоматизированной системы управления, обеспечивающей гарантированное качество термообрабатываемых деталей.
В 2010г. планируется произвести термообработку 22689,98 тонн деталей при среднем коэффициенте загрузки производственных мощностей – 0,68.
Характеристика оборудования в термическом цехе ТГП
В термическом цехе имеется ряд факторов, из-за которых технология термической обработки не всегда может обеспечить должный уровень качества, предъявляемый к автотехнике класса Евро-4 и Евро-5:
· Отсутствие защитных контролируемых атмосфер,
· Необходимость применения после термической обработки дополнительных операций, оказывающих вредное воздействие на производственный персонал (дробеочистка, гидроочистка, травление).
Устаревшее морально и физически изношенное оборудование, введенное в эксплуатацию в 50-60-х годах прошлого столетия.
Характеристика термического передела в КП
Термический передел в кузнечном производстве осуществляется по трем направлениям:
- в кузнечно-заготовительном отделении осуществляется отжиг металла и нагрев под рубку металла;
- в кузнечном отделении производится нагрев под штамповку и гибку;
- в термическом отделении кузнечного цеха осуществляется предварительная термообработка поковок.
Калибровочно-заготовительный и кузнечный участки КП в наименьшей степени подвергались техническому перевооружению. До настоящего времени в производственном процессе используются печи, введенные в эксплуатацию в 40-50-х годах прошлого столетия. Физический износ оборудования, отсутствие современных нагревательных устройств и футеровочных материалов объясняют высокие энергозатраты в данном производстве. Кроме того, 90% данного оборудования не оснащено устройством автоматического контроля и поддержания требуемой температуры, что в конечном итоге сказывается на качестве продукции КП.