Технологическая линия «Круглый год» производства гранул витаминно-травяной муки (ВТМ), удобрений, кормов,
Производительностью до 1 т/час.
Уникальность нашего оборудования:
· Единственная в России сушит траву воздухом и ударно-вибрационным методом в псевдо кипящем слое за несколько секунд
· Сохраняет белок и все витамины
Линия производит:
· гранулы витаминно-травяной муки высшего сорта;
· гранулированные органоминеральные удобрения под туководы сеялок Ø 4-5 мм,
· гранулированные корма, произведенные только на линии «Круглый год» по качеству выше экструдированных (для кроликов, овец, кур, уток, гусей, индейки из зеленой травы, зерна и жмыха, других компонентов).
Линия должна работать круглый год, производить в зимнее время: удобрения для посевной, корма для животных и птицы, при необходимости – топливную гранулу из навоза, помета, опила, соломы, сена.
Сырье для кормов: зерно; жмых; горох, кукуруза; навоз, помет; зеленая трава, проростки зеленые зерновых и бобовых; шрот; свекольный жом, овощной, фруктовый, ягодный жом, виноградный жом, сенаж, силос.
Сырье для ВТМ: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива, сенаж, силос.
Сырье для удобрений: навоз, помет, солома, торф, сапропель, макро и микроэлементы.
Продукт: гранула Ø 3,6 – 12 мм, влажность 10-12 %. Плотность гранулы
0,8 -1,1 кг/дм³. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м³.
Технология. Сырьё подаётся на установку «подвижное дно», где приёмно-подающим устройством сбрасывается в измельчитель материалов ИМД-5000, где происходит первичное измельчение массы до частиц 3-5 мм.
|
Далее масса вбрасывается в первый измельчитель-сушилку, одновременно, соединяясь с горячим воздухом (температура до +220-250⁰С). Горячий воздух подается из теплогенератора, работающего на газе (или дровах, мазуте, топливных гранулах, угле, нефти, электричестве). Горячие частицы сырья подхватываются воздухом и вращаются в сушилке до тех пор, пока не подсохнут до влажности около 20%.
Когда подсушенная частица входит в среднюю зону псевдо кипящего слоя измельчителя-сушилки, ее всасывает в измельчитель, встроенный снизу внутри сушилки, и снова выбрасывает в среднюю зону сушилки до тех пор, пока не потеряет половину от своей первоначальной влажности. Так увеличивается площадь сушки частиц материала в 10 раз. Здесь использован метод ударно-вибрационной сушки, когда влага буквально выбивается из частиц сырья. Увеличение площади сушки материала и вибрация сокращает время сушки, сохраняет витамины и ферменты.
Высохшие частицы поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают в первый циклон, где идет разделение полусухой муки и воздуха.
Из этого циклона полусухая масса попадает во второй измельчитель-сушилку, где теряет остатки влаги, уже достигая нужной влажности тем же способом, что и в первом измельчителе-сушилке. Таким образом, за время прохождения частицы сырья по технологической линии сырье измельчается в 10-20 раз, ускоряется и высыхание.
Высохшие частицы поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают во второй циклон, где идет разделение уже сухой муки и воздуха.
|
Сухая масса, при помощи шнекового транспортера, вводится в бункер-накопитель над гранулятором, а затем в гранулятор. В бункере-накопителе предусмотрена аспирация для отвода воздуха. В грануляторе происходит образование гранул нужного диаметра. Из гранулятора гранулы попадают в приемный бункер нории и подаются в колону охлаждения.
Далее готовые гранулы остужаются в колоне охлаждения и подаются на стол рассева. Со стола рассева гранулы ссыпаются в приемный бункер нории и далее в бункер накопитель над рамой для Биг-Бэгов (мешков на весах).
Для производства кормов в линию ставятся дополнительно дозирующие бункера со шнековой подачей сырья в сушилку.
Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения не менее 5,5 метров, площадь, занимаемая основным оборудованием – не менее 250 м². Помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3 человека.
Перечень базового оборудования для производства ВТМ производительностью до 1 т/час.
№ | Наименование | кВт/ч | Кол-во |
Установка «подвижное дно» (приёмно-подающий транспортер с мелкодисперсным измельчителем ИМД-5000). В составе измельчителя металлический напорный трубопровод. | 3+18,5 | ||
Конвейер-транспортер скребковый (тип ТЛС)с закрытым кожухомдля подачи сырья в приемный бункер первой сушилки, L-4м. | 0,75 | ||
Теплогенератор ТГ-1 на газе, W-1,6 МВт | - | ||
Первая сушилка-измельчительсо смотровой площадкой и приемным бункером для дозированной подачи сырья | 22+2,2 | ||
Первый циклонсо шлюзовым затвором | 0,75 | ||
Вентиляторна первую сушилку | |||
Вентиляторна вторую сушилку | |||
Конвейер-транспортер ленточно-скребковый (тип ТЛС)для подачи полусухой массы в приемный бункер второй сушилки, L-6м. | 0,75 | ||
Вторая сушилка-измельчительсо смотровой площадкой и приемным бункером для дозированной подачи сырья | 15+2,2 | ||
Второй циклонсо шлюзовым затвором | 0,75 | ||
Транспортер шнековый ТСШ-200П,для подачи сырья в бункер-ворошитель, L-6м. | 1,1 | ||
Накопительный бункер (тип БВ)с ворошителем над гранулятором | |||
Гранулятор ОГМ-1,5(матрица Ø=10мм) | |||
Норияс приемным бункером в колонну охлаждения, Н-5м. | 1,1 | ||
Колонна охлаждения со столом рассева | 6,24 | ||
Норияс приемным бункером со стола рассева в бункер накопитель, Н-5м. | 1,1 | ||
Накопительный бункер (тип Б-1)с рамой для мешков Биг-Бэг, с тензодатчиками. | - | ||
Трубопроводы, воздуховоды, теплоизоляция | - | Комплект | |
Электрооборудование(эл.кабель, пульты управления, распределительный шкаф, электроарматура и т.п.) | Комплект | ||
Итого эл.мощность |
|
Стоимость оборудования, производительностью до 1 т/ч по готовому продукту, составляет 14 471 000 рублей (без НДС).
Стоимость пусконаладочных работ составляет 10 % от стоимости оборудования (для территории РФ).
Условия оплаты и поставки: 70% предоплата, 30% по готовности оборудования.
Срок изготовления 80 рабочих дней. Транспортные расходы несет покупатель.
Коммерческое предложение действительно в течение 10 дней с момента получения.
Схема расстановки оборудования.
С уважением, ООО «Агромаш» www.agrostimul.ru agrostimul2000@yandex.ru тел. (8332) 71-44-24,71-44-64