Перечень базового оборудования для производства ВТМ производительностью до 1 т/час.

Технологическая линия «Круглый год» производства гранул витаминно-травяной муки (ВТМ), удобрений, кормов,

Производительностью до 1 т/час.

Уникальность нашего оборудования:

· Единственная в России сушит траву воздухом и ударно-вибрационным методом в псевдо кипящем слое за несколько секунд

· Сохраняет белок и все витамины

Линия производит:

· гранулы витаминно-травяной муки высшего сорта;

· гранулированные органоминеральные удобрения под туководы сеялок Ø 4-5 мм,

· гранулированные корма, произведенные только на линии «Круглый год» по качеству выше экструдированных (для кроликов, овец, кур, уток, гусей, индейки из зеленой травы, зерна и жмыха, других компонентов).

Линия должна работать круглый год, производить в зимнее время: удобрения для посевной, корма для животных и птицы, при необходимости – топливную гранулу из навоза, помета, опила, соломы, сена.

Сырье для кормов: зерно; жмых; горох, кукуруза; навоз, помет; зеленая трава, проростки зеленые зерновых и бобовых; шрот; свекольный жом, овощной, фруктовый, ягодный жом, виноградный жом, сенаж, силос.

Сырье для ВТМ: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива, сенаж, силос.

Сырье для удобрений: навоз, помет, солома, торф, сапропель, макро и микроэлементы.

Продукт: гранула Ø 3,6 – 12 мм, влажность 10-12 %. Плотность гранулы

0,8 -1,1 кг/дм³. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м³.

Технология. Сырьё подаётся на установку «подвижное дно», где приёмно-подающим устройством сбрасывается в измельчитель материалов ИМД-5000, где происходит первичное измельчение массы до частиц 3-5 мм.

Далее масса вбрасывается в первый измельчитель-сушилку, одновременно, соединяясь с горячим воздухом (температура до +220-250⁰С). Горячий воздух подается из теплогенератора, работающего на газе (или дровах, мазуте, топливных гранулах, угле, нефти, электричестве). Горячие частицы сырья подхватываются воздухом и вращаются в сушилке до тех пор, пока не подсохнут до влажности около 20%.

Когда подсушенная частица входит в среднюю зону псевдо кипящего слоя измельчителя-сушилки, ее всасывает в измельчитель, встроенный снизу внутри сушилки, и снова выбрасывает в среднюю зону сушилки до тех пор, пока не потеряет половину от своей первоначальной влажности. Так увеличивается площадь сушки частиц материала в 10 раз. Здесь использован метод ударно-вибрационной сушки, когда влага буквально выбивается из частиц сырья. Увеличение площади сушки материала и вибрация сокращает время сушки, сохраняет витамины и ферменты.

Высохшие частицы поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают в первый циклон, где идет разделение полусухой муки и воздуха.

Из этого циклона полусухая масса попадает во второй измельчитель-сушилку, где теряет остатки влаги, уже достигая нужной влажности тем же способом, что и в первом измельчителе-сушилке. Таким образом, за время прохождения частицы сырья по технологической линии сырье измельчается в 10-20 раз, ускоряется и высыхание.

Высохшие частицы поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают во второй циклон, где идет разделение уже сухой муки и воздуха.

Сухая масса, при помощи шнекового транспортера, вводится в бункер-накопитель над гранулятором, а затем в гранулятор. В бункере-накопителе предусмотрена аспирация для отвода воздуха. В грануляторе происходит образование гранул нужного диаметра. Из гранулятора гранулы попадают в приемный бункер нории и подаются в колону охлаждения.

Далее готовые гранулы остужаются в колоне охлаждения и подаются на стол рассева. Со стола рассева гранулы ссыпаются в приемный бункер нории и далее в бункер накопитель над рамой для Биг-Бэгов (мешков на весах).

Для производства кормов в линию ставятся дополнительно дозирующие бункера со шнековой подачей сырья в сушилку.

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения не менее 5,5 метров, площадь, занимаемая основным оборудованием – не менее 250 м². Помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3 человека.

Перечень базового оборудования для производства ВТМ производительностью до 1 т/час.

Стоимость оборудования, производительностью до 1 т/ч по готовому продукту, составляет 14 471 000 рублей (без НДС).

Стоимость пусконаладочных работ составляет 10 % от стоимости оборудования (для территории РФ).

Условия оплаты и поставки: 70% предоплата, 30% по готовности оборудования.

Срок изготовления 80 рабочих дней. Транспортные расходы несет покупатель.

Коммерческое предложение действительно в течение 10 дней с момента получения.

Схема расстановки оборудования.

С уважением, ООО «Агромаш» www.agrostimul.ru agrostimul2000@yandex.ru тел. (8332) 71-44-24,71-44-64