Общие сведения
Солнечная обогатительная фабрика
При обогащении руд применяются разветвлённые многостадиальные технологические схемы. Исходная руда дробится с последующим измельчением в стержневых и шаровых мельницах. На центральной обогатительной фабрике используется процесс самоизмельчения руд в мельницах. Олово в черновые концентраты извлекается гравитационными методами на концентрационных столах и в конусных концентраторах. Для доводки концентрата применяются концентрационные столы, орбитальные шлюзы, ленточные концентраторы, флотомашины, электромагнитные сепараторы. До 30% олова, поступающего с рудой, переходит в шлам и обогащается по отдельной шламовой схеме. Олово, медь, вольфрам и свинец извлекаются в самостоятельные концентраты.
Водно-шламовое хозяйство.
На установках водно-шламового хозяйства достигаются осветление и очистка вод, сгущение, обезвоживание и складирование шламов и отходов обогащения, извлечение из шламов ценных компонентов.
При двухстадиальных схемах вся шламовая вода после классификации твёрдой фазы поступает в сгуститель; на флотацию подаётся сгущённый продукт, а слив сгустителя возвращается в технологический цикл гравитационного отделения. Недостатки схемы связаны с размещением аппаратов осветления оборотной воды на значительной площади и при этом не обеспечивается достаточной степени очистки, т.к. применение флокулянтов для ускорения осветления нарушает технологию последующей флотации. Наиболее перспективны комбинированные схемы, в которых перед флотацией сгущается только часть шламовой воды, позволяющая обеспечить оптимальную плотность пульпы. Во всех технологических схемах флотация — обязательное звено водно-шламового хозяйства. Концентрат флотации обезвоживается, суспензия отходов флотации сгущается, отходы уплотняются или обезвоживаются, осветлённая вода возвращается в технологический процесс или сбрасывается в наружные водные объекты, как правило, после предварительной очистки.
На фабриках, обогащающих уголь, руды чёрных и цветных металлов, а также горно-химическое сырьё мокрым магнитным или флотационным обогащением, водно-шламовое хозяйство включает также системы водооборота. Сгущение отходов обогащения или необогащённых шламов производится до максимальной концентрации суспензии, при которой возможно её гидравлическое транспортирование в хвостохранилища (шламоотстойники, илонакопители).
Процессы осветления воды, обезвоживания шламов и мелких отходов обогащения интенсифицируют добавками коагулянтов, высокомолекулярных флокулянтов, поверхностно активных веществ. Вместимость илонакопителей на рудных обогатительных фабриках хвостохранилища рассчитываются на 10-20 лет непрерывной работы.
Принцип действия, применение Шаровой мельницы.
Шаровая мельница предназначена для сухого и мокрого помола различных рудных и полезных нерудных ископаемых, строительных материалов средней твердости. Мельница относится к типу шаровых, барабанных трубчатых мельниц непрерывного действия с центральной выгрузкой продукта помола. Мельница используется в горнорудной, горно-химической и других отраслях промышленности.
Производительность мельницы зависит от свойств измельчаемых материалов (прочность, способность размола), крупности материалов на входе (до 40мм), влажности материалов (до 0,5%), тонкости помола, равномерности питания, заполнения мелющими телами и материалом.
Шаровая мельница широко используется для измельчания материалов на 1/4 дюйма или более тонких размеров от 20 до 75 микрон. Чтобы достичь умеренного эффекта, шаровая мельница должна работать в закрытой системе, и негабаритные материалы продолжительно обрабатываются в мельнице. Различные классификаторы, как экраны, спиральные классификаторы, циклоны и воздушные классификаторы, используются для классифицирования изделий из шаровой мельницы. Шаровая мельница является эффективным оборудованием для измельчания многих материалов в тонкоизмельчённый порошок. Шаровая мельница может измельчать различные руды и другие материалы, или отборке руды. Она широко используется в строительном материале, химической промышленности и т.д. Существует два измельчающих способа: сухой процесс и мокрый процесс. Может делиться на пластинчатый тип и тип по различным формам выгрузки материалов.
Шаровая мельница представляет собой горизонтальный вращающийся аппарат, который передаётся внешней передачей. Материалы помещаются в дробильную камеру через полый вал. Центробежная сила, которая возникает вследствие вращения бочки, приносит стальные шары на определённую высоту и сжимает и измельчает материалы. Измельчающие материалы выгружают через разгрузочную доску, и таким образом заканчивается процесс измельчения.