Процессы зенкования, зенкерования и развертывания




Элементы режима резания и поперечного сечения среза

Элементы режима резания: глубина подача и скорость, обозначаются строч-

ными (малыми) буквами латинского алфавита.

Глубиной резания называется толщина слоя обрабатываемого материала,

срезаемого за один проход инструмента. Подачей называется величина перемещения инструмента или обрабатывае-

мого изделия в единицу времени или величина, этого перемещения, отнесенная

к величине главного движения.

Ps – рабочая плоскость, V – вектор скорости резания, Vs – вектор скорости

движения подачи, Ve

– вектор скорости результирующего движения.

Dг – главное движение, Ds – движение подачи, De – результирующее движе-

ние.

Скоростью резания называется скорость перемещения поверхности резания

относительно режущей кромки инструмента. Скорость резания можно предста-

вить как путь, пройденный режущим инструментом в единицу времени в на-

правлении главного движения по поверхности резания
\37.Силы, действующие при сверлении
В процессе резания сверло испытывает сопро­тивление со стороны обрабатываемого материала. Равнодействую­щую сил сопротивления, приложенную в некоторой точке А режущего лезвия, можно разложить на три составляющие силы Рх, Ру и Рг (рис).
Составляющая Рх направлена вдоль оси сверла. В этом же направлении действуют сила Рп на поперечное лезвие и сила тре­ния Рл ленточки об обработанную поверхность. Суммарная всех указанных сил, действующих на сверло вдоль оси X, называется осевой силой, или силой подачи Ро. Радиальные силы PY, равные по величине, но противоположно направленные, взаимно урав­новешиваются.
Исследованиями установлено, что сила, действующая на поперечное режущее лезвие Рп, весьма значительна и составляет 50 – 55 %, на главные режущие лезвия - 40 – 45% и на ленточки – около 3% осевой силы Ро.

Элементы режущей части зенкера и развертки

Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.

Режущая часть.

Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих усилий резания. Угол φ у ручных развёрток – 1°…2°, что улучшает направление развёртки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.

Стандартные развёртки делают с неравномерным окружным шагом с целью предупреждения появления в развёртываемом отверстии продольных рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого материала на зубьях развёртки происходит периодическое изменение нагрузки, что ведёт к отжиму развёртки и появлению на обработанной поверхности следов в виде продольных рисок.

Режущая часть зенкера предназначена для удаления припуска. Ее длина

l1 = (t + a) · ctg φ = (1,5 … 2,0) · t · ctg φ,

где t - глубина резания;

a - дополнительный размер, облегчающий вход зенкера в отверстие, а = (0,5 … 1,0) · t;

φ - главный угол в плане (половина угла при вершине).

Процессы зенкования, зенкерования и развертывания

Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок ил цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование с помощью зенковок (20, а, б) или сверлом большего диаметра; Зенкерование — это обработка отверстий, полученных; литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами— зенкерами (20, в). Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а также с режущими кромками, расположенными на торце (торцовые зенкеры). Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце зенкера иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.

Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными (ручными) или станочными (машинными) развертками. Развертка (20, г) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть подразделяется на заборную, режущую (коническую) и калибрующую части. Калибрующая часть ближе к шейке имеет обратный конус (0,04—0,6) для уменьшения трения развертки о стенки отверстия. Зубья на рабочей части (винтовые или прямые) могут быть расположены равномерно по окружности или неравномерно. Развертки с неравномерным шагом зубьев используются обычно для обработки отверстий вручную. Они позволяют избежать образования так называемой огранки, т.е. получения отверстий неправильной цилиндрической формы. Хвостовик ручной развертки имеет квадрат для установки воротка. Хвостовик машинных разверток диаметром до 10 мм выполняется цилиндрическим, других разверток — коническим с лапкой, как у сверл.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: