Практическая работа № 1
Тема: Чтение гидравлических, электрических и кинематических схем.
Цель работы: назвать основные элементы, входящие в состав гидравлической схемы
Ход работы
Ознакомится с
- ГОСТ 2.704-2011 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения гидравлических и пневматических схем
- ГОСТ 2.704-2011 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения гидравлических и пневматических схем
- ГОСТ2.10973 и 2.604-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД) Чертежи ремонтные,
-ГОСТ2.703-2011, 2.704-76 и 2.755-87 Единая система конструкторской документации (ЕСКД).
2.Изучит фрагмент принципиальной схемы станка и заполнить таблицу указав осановные элементы схемы
| №п/п | Условное обозначение элемента | название |
Рис.1 Принципиальная схема фрезерного станка НФГ 110
3.Изучит кинематическую схемы станка и заполнить таблицу указав осановные элементы схемы
| №п/п | Условное обозначение элемента | название |
Рис 2 Кинематическая схема коробки скоростей продольно-фрезерного станка 6652
3.Изучит принципиальную гидравлическую схему станка и заполнить таблицу указав основные элементы схемы
| №п/п | Условное обозначение элемента | название |
Рис 3 – Принципиальная гидравлическая схема
4. Работу оформит в тетради
Практическая работа № 2
Тема: Чтение монтажных схем и ремонтных чертежей
Цель работы:
-ознакомление с ГОСТами ЕСКД;
-выполнить эскиз детали указав места ремонта;
-пояснить что изображено на чертеже (схеме)
|
|
Выполнение работы
Включает в себяознакомление с ГОСТами ЕСКД и чертежами необходимыми для выполнения, практической работы, которые приведены в приложении 1
Приложение 1
Ознакомится с
- ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам,
- ГОСТ 2.109-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных,
- ГОСТ 2.604-2000* «ЕСКД. Чертежи ремонтные.»
-ГОСТ 2.303-68* ЕСКД
- ГОСТ2.701-2008 ЕСКД, ГОСТ 2.424-80 ЕСКД.
Рис1. Ремонтный чертеж
Рис.2 Обозначение основных линей чертежа (эскиза)
Рис.3 - ГОСТ 2.424-80 ЕСКД. Монтажный чертеж
Ход работы
I. Ознакомится с рис 4 и ответить на вопросы
1) Какая деталь изображена на рисунке 4.
2) Из скольких сборочных единиц состоит деталь
3) Какое соединение применяют для крепления основных элементов детали
4) Для чего необходим разрезна виде с верх
5) Сплошная основная и штрих пунктирная линии- их размеры и применение на чертеже (смотреть рис.2)
Рис. 4 -Сборочный чертеж корпуса
II. Ознакомится с рис 5 выполнить задание
1) Сделать эскиз детали, выбрав вариант задания, указать ремонтируемый участок детали на эскизе (смотреть рис 1),
2) Описать форму детали, указать название геометрических тел, образующих форму детали и их размеры выбранному варианту
а) чертеж вала (вариант №1)
б) чертеж вала (вариант №2)
в) чертеж направляющей (вариант №3)
Рис.5 – Варианты задания
III. Работу оформит в тетради
Практическая работа № 3
|
|
Тема: Изучение устройство и управление токарным станком
Цель работы:
-ознакомится с устройством ТВС (токарно-винторезного станка)
-ознакомление с основными узлами ТВС;
-ознакомится с органами управления ТВС;
Токарные станки предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков, и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. На этом станке можно обрабатывать заготовки из металла и искусственных материалов, например, пластмассы.
Наибольший диаметр обрабатываемого металлического прутка 12мм, наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной – 200 мм, наибольшая длина обтачивания – 300 мм.
Рис.1- Устройство токарного станка
Рис.1- Основные узлы станка
Рис.2 - устройство суппорта-фартуковой группы станка
Рис.3 –устройство задней бабка станка
.
На передней бабке станка помещены указатели положения рукояток настройки и таблицы частот вращения шпинделя, значений заданных подач, сменных зубчатых колес для различных видов и шагов резьб
Ход работы
1.Изучив теоретический материл необходимо ответить на вопросы
1.Для чего предназначен станок?
2. На звать основные узлы станка?
3. Для чего предназначена задняя бабка станка?
4.Назначение резцедержателя?
5. Назвать основные узлы, расположенные на фрагменте станка
Работу оформит в тетради
Практическая работа № 4
Тема: Расчет размерных цепей
Цель работы:
-изучит теоретический материал (приложение лекции)
-ознакомится с выполнением расчетов в заданиях1,2,3;
|
|
Задание №1: Рассчитать заданную размерную цепь (см. рис. 1) по методу полной взаимозаменяемости (max/min).
Допуски на составляющие звенья определять способом равных квалитетов (одного квалитета).
1. Исходные данные:
Рисунок 1 - Схема размерной цепи. Исходные данные.
Звенья размерной цепи:
A1 = 150 (мм)
A2 = 50 (мм)
A3 = 30+0,2 (мм) - звено с известным допуском;
A4 = 200 (мм)
A5 = 30 (мм)
Увеличивающие звенья: A1, A2, A3;
Уменьшающие звенья: A4, A5;
Компенсирующее звено: A2
Замыкающее звено: AΔ
Верхнее отклонение замыкающего звена Es(AΔ) = 0,7 мм
Нижнее отклонение замыкающего звена: Ei(AΔ) = 0 мм