Исходные данные.
В вале диаметром 12мм и длинной 36мм с торца сверлится отверстие диаметром 8мм и глубиной 18мм. Вал изготовлении из стали 40Х, годовой оббьем выпуска 2000000шт.
Расчет такта выпуска.
Программа выпуска деталей за год N= 2000000 шт
Рассчитываем эффективный годовой фонд времени:
Fg=244*Kcm*8*60=351360 (1.1)
где Kcm=3 – количество смен
Fg2=0,8* Fg=281088 – располагаемый фонд времени (1.2)
Рассчитываем такт выпуска:
Tt= Fg2/N=0,1405мин (1.3)
Расчет режимов резания.
рис №1
Скорость резания при сверлении определяется по формуле:
=51,029 мм/мин (2.1)
где D=8мм- диаметр сверла
Т=30мин- период стойкости инструмента
Из справочника технолога машиностроителя ч.2 находим значения коэффициентов и показателей степеней:
Cv=7 q=0,4 m=0,2 s=0,1 y=0,7
Kv=Kmv*1*1=1,25 где Kmv- коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала
(2.2)
- коэффициент учитывающий группу стали по обрабатываемости, равен 1
коэфиициенты берем из справочника технолога машиностроителя ч.2
nv=1
=600
Рассчитываем частоту вращения инструмента по формуле
об/мин (2.3)
Принимаем n=2000 об/мин
Минутная подача Smin=s*n=200 (2.4)
где s=0,1мм/об-подача берем из справочника технолога машиностроителя ч.2
Расчет основного времени
рис №2
Основное (технологическое) время определяется по формуле
мин (3.1)
где l — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;
l1 = длина врезания и перебега инструмента
l2 — длина прохода при взятии пробных стружек, при работе мерным инструментом l2 =0;
(3.2)
Вспомогательное время
Tus=1,5- время на установку заготовки
Tzo=3-подготовительно-заключительное время
Время рабочего цикла определяется по формуле:
мин (3.3)
Расчет производительности бункера
Определяем количество станков
Kst=Tr/Tt=1,482 (4.1)
где Tr- время рабочего цикла
Tt- такт выпуска
Рассчитываем производительность станка
(4.2)
Требуемая производительность загрузочного устройства
(4.3)
где К=1,15-1,25- коэффициент запаса для обеспечения бесперебойной работы станка с заданной производительностью (принимаем К=1,25).
Расчет конструктивных параметров бункера
Выбираем дисковый бункер с тангенциальными карманами
рис №3
Диаметр детали D=12мм
длинна детали L=36мм
Находим ширину бункера:
H=kl*D=15мм (5.1)
где kl=1,25-поправочный коэффициент
Находим длину бункера:
L1=kl*L=45мм (5.2)
Расстояние между карманами B=D=12мм
Находим диаметр бункера по центрам:
мм (5.3)
где z=16-количество карманов(выбирается из методического руководства)
Находим диаметр чаши
(5.4)
округляем полученное значение 
=320мм
Рассчитываем окружную скорость
(5.6)
(5.7)
(5.8)
Определяем частоту вращения бункера
(5.9)
где kz=0,25-коэффициент захвата
рис №4
Расчет количества и объема деталей в бункере.
Находим площадь детали.
Деталь в сечении имеет форму круга, формула для расчета площади круга выглядит следующим образом:
(6.1)
Далее находим объем детали:
(6.2)
где h=36мм-высота цилиндра
Находим массу детали:
(6.3)
где 
=7,87- плотность материала
Рассчитываем количество деталей в бункере:
(6.4)
где Т=30мин- промежуток времени непрерывной работы бункерного загрузочного устройства между двумя очевидными загрузками, мин
Находим запас на непрерывную работу
(6.5)
Определяем общее количество деталей
шт (6.6)
Принимаем общее количество деталей равным 
шт
Находим массу всех деталей
кг (6.7)
Рассчитываем объем всех деталей
(6.8)
(6.9)
где 
=2-коэффициент запаса
Рассчитываем объем чаши:
(6.10)
Расчет привода бункера.
Для определения мощности привода бункера необходимо знать крутящий момент на валу захватного диска
(7.1)
где 
- момент сопротивления вращению диска со стороны заготовок в Н*мм
-момент трения подпятника, воспринимающего осевую нагрузку от веса заготовок в бункере
-момент трения в радиальных подшипниках вала диска
Для определения момента сопротивления надо определить вес заготовок в бункере
(7.2)
где 
-масса деталей
g=9810- коэффициент
Угол наклона оси бункера к горизонту α=450
Радиальная нагрузка А=g*cos(α)=6,937*103 (7.3)
Наружный радиус диска равен R=D/2=320/2=160 (7.4)
Частота вращения бункера n=1,5
Момент сопротивления вращению диска со стороны заготовок
(7.5)
где 
=0,4- коэффициент трения качения
Момент трения подпятника
(7.6)
где 
=0,12- коэффициент трения качения
-соответственно наружный и внутренний диаметры подпятника(
=10, 
=30)
Момент трения в радиальных подшипниках вала диска
Расстояние между опорами а=120
(7.8)
Диаметр шейки подшипника da=20
=0,1- коэффициент трения качения
(7.9)
Получаем
=2,6*106
Необходимая мощность электродвигателя определяется по формуле
Ват (7.10)
где 
- крутящий момент на валу захватного диска
-угловая скорость (7.11)
Содержание.
Исходные данные………………………………………………………………………………3
1.Расчет такта выпуска………………………………………………………………………...4
2.Расчет режимов резания……………………………………………………………………..4
3.Расчет основного времени…………………………………………………………………..5
4.Расчет производительности бункера……………………………………………………….6
5.Расчет конструктивных параметров бункера……………………………………………...7
6.Расчет количества и объема деталей в бункере……………………………………………8
7.Расчет привода бункера……………………………………………………………………..9
Список литературы……………………………………………………………………………10
Список литературы.
Архаров А.П., Солнышкин Н.П. «Методическое руководство к курсовому проекту по механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении»
Дальский А.М., Косилова А.Г. «Справочник технолога-машиностроителя»
https://grigor.volnet.ru/lektion/l50.htm
https://xreferat.ru/76/729-1-raschet-norm-vremeni-na-sverlil-noiy-frezernoiy-i-tokarnoiy-operaciyah.html