КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ»
на тему: «ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА»
БИК О 140613 КР. 107270 ПЗ
Руководитель работы /Фалькова И.Н./
Студент / Васильев А.В. /
Дата защиты_____________ Оценка____________
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Белгородский индустриальный колледж»
Задание на курсовую работу по дисциплине «Экономика отрасли» по специальности: «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования»
Студенту Васильеву Андрею Владимировичу
Группа 42 ТЭО
Тема работы: «Технико-экономические показатели механического цеха».
Исходные данные: Курсовой проект по дисциплине «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования»
Состав пояснительной записки:
Введение
1.1 Расчёт количества ремонтных единиц. 1.2 Построение структуры межремонтного цикла и расчёт коэффициента цикличности для электрооборудования 1.3 Определение трудоёмкости ремонтных работ. 1.4 Составление графика ППР электрооборудования. 1.5 Расчёт численности персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха 1.6 Расчет заработной платы персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха..1.7 Определение потребного количества оборудования электроремонтного участка механического цеха..
1.8 Определение потребного количества и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования. 1.9 Технико-экономические показатели электроремонтного участка механического цеха. 2.1 Составление сметы затрат на монтаж электрооборудования механического цеха. 2.2 Договорная цена на объект механический цех.
|
|
Заключение.
Список использованной литературы.
Дата выдачи 14.02.2012 Срок окончания 27.03.2012
Руководитель работы Фалькова И.Н.
Календарный график выполнения основных этапов работы:
| № этапа | Срок выполнения | Содержание работы | № этапа | Срок выполнения | Содержание работы |
| 21.02.2012 | 1.1 – 1.5 | 12.03.2012 | 2.1 | ||
| 1.03.2012 | 1.6 –1.9 | 20.03.2012 | 2.2 |
График составил: студент / Васильев А. В._/
(Подпись) (Фамилия, инициалы)
«» 201 год
Оценка за выполненную работу
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………….4
1 Технико-экономические показатели механического цеха………………7
1.1 Расчёт количества ремонтных единиц…………………………………..7
1.2 Построение структуры межремонтного цикла и расчёт коэффициента цикличности для электрооборудования…………………………………………….8
1.3 Определение трудоёмкости ремонтных работ………………………..12
1.4 Составление графика ППР электрооборудования…………………….14
1.5 Расчет численности персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха…………………………………15
1.6 Расчет заработной платы персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха…………………………………16
1.7 Определение потребного количества электрооборудования электроремонтного участка механического цеха…………………………………18
1.8 Определение потребного количества и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования…………………..19
|
|
1.9 Технико-экономические показатели электроремонтного участка механического цеха…………………………………………………………………21
2 Стоимость электромонтажных работ и оборудования на объекте «Механический цех»………………………………………………………………..22
2.1 Составление сметы затрат на монтаж электрооборудования механического цеха…………………………………………………………………22
2.2 Договорная цена на объект механический цех………………………..30
Заключение……………………………………………………………………33
Список использованной литературы………………………………………..35
Введение
Организационные типы построения производственной структуры предприятия.
Для осуществления производственных процессов на предприятиях создаются основные и вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства.
Расчленение предприятия на производственные подразделения (цеха, участки, службы), принципы их построения, взаимной связи и размещения принято называть производственной структурой предприятия. Производственная структура предприятия определяет разделение труда между отдельными его частями, т. е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.
Подготовка предприятий к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры предприятия, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно соответствовать меняющимся частным целям предприятия, например обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего хода производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий (например, изменении конъюнктуры рынка); в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.
|
|
Каждое крупное предприятие расчленяется на крупные подразделения – цеха, службы, хозяйства – и подразделения низшего порядка – участки, отделения, рабочие места.
Расчленение на крупные подразделения предполагает деление предприятия на цеха: основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные.
Цех – это обособленное в административном отношении, но тесно связанное в производственном процессе подразделение предприятия, в котором изготавливаются изделия или части изделия или выполняется определенная стадия технологического процесса.
В основных цехах сосредоточены процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого предмета труда для превращения его в законченную продукцию.
Вспомогательные цеха не принимают непосредственного участия в выпуске продукции, а лишь способствуют этому, обеспечивают условия, необходимые для нормальной работы основных цехов (например, ремонтные цеха).
Обслуживающие хозяйства и службы выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов (например, складское хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортный цех). Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (например, цеха товаров народного потребления).
Важным экономическим вопросом, связанным с производственной структурой предприятия, является соотношение между основными цехами и вспомогательными и обслуживающими цехами (участками). Процесс изготовления продукции происходит в основных производственных цехах, поэтому они должны занимать преобладающее место не только по своей роли в работе предприятия, но и по количеству занятых в них рабочих, по занимаемой производственной площади. Между тем даже на крупных предприятиях количество рабочих во вспомогательных цехах часто превышает численность производственных рабочих. Такое соотношение является результатом более высокого уровня механизации и автоматизации основного производства, который приводит к снижению трудоемкости работ в основных цехах, а следовательно, к сокращению численности основных рабочих. Одновременно увеличивается объем работ по уходу за оборудованием, его ремонту. Возникающее неблагоприятное соотношение в численности может быть устранено обширной механизацией вспомогательных работ.
Производственная структура предприятия не является постоянной. Она должна совершенствоваться в связи с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой продукции, под влиянием совершенствования техники, технологии и организации производства.
Производственная структура предприятия отличается значительным разнообразием и зависит от следующих трех взаимосвязанных факторов: от уровня специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями; от масштабов производства, т. е. размера выпуска продукции и ее трудоемкости; от характера, особенностей технологического процесса.
Уровень специализации предприятия непосредственно определяет степень расчленения производственного процесса между цехами и формы кооперирования внутри предприятия и с другими предприятиями. Чем более специализировано предприятие, тем больше имеется оснований и возможностей для создания узкоспециализированных цехов.
Масштаб производства непосредственно определяет количественный состав цехов предприятия, размеры и уровень специализации. Чем больше по масштабу производство, тем больше на предприятии цехов и тем крупнее каждый цех по размерам, объему производства.
На крупных предприятиях возможно создание нескольких технологически однотипных цехов – механических, механосборочных, литейных. Наоборот, на небольших предприятиях возможно создание бесцеховой производственной структуры.
Характер технологического процесса непосредственно определяет состав цехов предприятия и отражается на их специализации. Чем больше деталей изготавливается из отливок, штамповок, тем больше оснований (с учетом масштаба производства) для организации самостоятельных литейных и штамповочных цехов.
Предприятия различных отраслей промышленности имеют разную производственную структуру. Даже внутри одной и той же отрасли производственная структура предприятий отличается большим разнообразием.
Вопрос о производственной структуре предприятия решается при строительстве новых предприятий, их реконструкции, в ходе перепланировки оборудования, механизации участков, цехов.
В основу организации цехов может быть положена технологическая, предметная или смешанная форма их специализации, поэтому различаются три типа производственной структуры предприятия.
Первый тип построения производственной структуры предприятия – технологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий завода.
К такому типу построения производственной структуры относится большинство заготовительных цехов. Так, прессовый цех выполняет технологически однородные операции по обработке предметов труда методом давления, изготовляя самые разнообразные по весу и форме детали-заготовки для всех изделий предприятия.
Недостатки технологического типа построения производственной структуры состоят в том, что руководство цеха несет ответственность только за определенную часть производственного процесса, не отвечая за качество детали, узла, изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе изготавливают самые разнообразные детали-заготовки. Поэтому приходится располагать оборудование по однородным типам, группам и тем самым увеличивать протяженность внутрицеховых перевозок. Так, в прессовых цехах создаются участки мелких, средних и крупных станков.
Технологическая специализация цехов увеличивает длительность производственного цикла. Организация основных цехов по технологическому признаку характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.
Второй тип построения производственной структуры предприятия – предметный. В основу создания цехов таких предприятий положен предметный признак, когда цеха специализируются на изготовлении определенной ограниченной номенклатуры изделий, узлов или деталей, применяя при этом самые различные в технологическом отношении процессы и операции, используя самое разнообразное оборудование. Предметный тип построения производственной структуры предприятия является наиболее прогрессивным, так как предметная специализация позволяет организовать предметно-замкнутые участки в серийном производстве и поточные линии в массовом производстве.
По мере увеличения масштабов производства происходит углубление технологической специализации цехов с учетом габаритов оборудования или продукции, используемого металла или других признаков. В машиностроении широкое распространение получил предметно-технологический, или смешанный, тип построения производственной структуры предприятия
1.Технико-экономические показатели механического цеха
1.1 Расчет количества ремонтных единиц
Важнейшими нормативами планово-предупредительного ремонта является категория сложности и ремонтная единица, которые используются при определении трудоемкости ремонтных работ.
Степень сложности ремонта оборудования, его ремонтные особенности представляют собой категорию сложности ремонта. Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструкционных особенностей, от условий работы и т. д.
Категория сложности ремонта электрооборудования определяется путем сравнения с агрегатом, эталоном, в качестве которого выступает асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью 0,6 кВт.
Ремонтная единица - показатель условный и определяется для определения трудоемкости ремонтных работ.
Ремонтная единица представляет собой соответствие категории сложности. то есть каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, что и категория сложности ремонта электрооборудования.
Расчет количества ремонтных единиц производится в виде таблицы.
Таблица1. Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования
| Наименование электрооборудования | Мощность, кВт | Единицы измерения | Кол-во установленного оборудования | Категория сложности | Кол-во ремонтных единиц |
| Токарный станок | шт. | 2,1 | 2,1 | ||
| Токарный станок | шт. | 2,1 | 2,1 | ||
| Токарный станок | 0,5 | шт. | 2,1 | 2,1 | |
| Токарный станок | 6,2 | шт. | 2,1 | 2,1 | |
| Токарный станок | 3,1 | шт. | 2,1 | 2,1 | |
| Токарный станок | 0,8 | шт. | 2,1 | 2,1 | |
| Токарный станок | 7,1 | шт. | 2,1 | 2,1 | |
| Токарный станок | 4,3 | шт. | 2,1 | 2,1 | |
| Токарный станок | шт. | 2,1 | 2,1 | ||
| Фрезерный станок | 7,4 | шт. | 2,1 | 2,1 | |
| Фрезерный станок | 4,3 | шт. | 2,1 | 2,1 | |
| Фрезерный станок | 8,6 | шт. | 2,6 | 2,6 | |
| Фрезерный станок | 2,4 | шт. | 2,1 | 2,1 |
| Токарно-револьверный станок | 2,7 | шт. | 2,6 | 2,6 | |
| Токарно-револьверный станок | 1,2 | шт. | 2,6 | 2,6 | |
| Токарно-револьверный станок | шт. | 2,6 | 2,6 | ||
| Токарно-револьверный станок | 4,1 | шт. | 2,6 | 2,6 | |
| Кран ПВ=40% | шт. | 1,6 | 1,6 | ||
| Кран ПВ=40% | 12,5 | шт. | 1,6 | 1,6 | |
| Кран ПВ=40% | 4,5 | шт. | 1,6 | 1,6 | |
| Вентилятор | 3,4 | шт. | 1,6 | 4,8 | |
| Вентилятор | 4,2 | шт. | 1,6 | 3,2 | |
| Аккумуляторная установка | шт. | 4,4 | 4,4 | ||
| Сварочный трансформатор трёхфазный | 25,5 | шт. | 3,7 | 11,1 | |
| Штамповочный пресс | шт. | 3,7 | 7,4 | ||
| Штамповочный пресс | 40,5 | шт. | 3,7 | 3,7 | |
| Печи сопротивления | шт. | 3,7 | 14,8 | ||
| Компрессоры | 40,5 | шт. | 4,4 | 8,8 | |
| Компрессоры | 56,3 | шт. | 5,1 | 10,2 | |
| Кабели | - | м. | 2033,4 | 3,5 на 100м | 71,2 |
| Провода | - | м. | 721,4 | 3,5 на 100м. | 25,3 |
| Светильники | - | шт. | 0,5 на 10 шт. | 6,95 | |
| Лампы | - | шт. | 0,5 на 10 шт. | 7,85 | |
| Итого: | 222,7 |
1.2 Построение структуры межремонтного цикла и расчет коэффициента цикличности для электрооборудования
Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.
Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.
Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:
1) межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);
2) периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);
3) плановые ремонты оборудования:
а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до планового ремонта;
б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;
в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка
агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.
После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.
Основными нормативами системы ППР являются:
1. Межремонтный цикл - период работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (для оборудования, вводимого в эксплуатацию) или между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации)
2. Межремонтный период - период работы оборудования между двумя
очередными плановыми ремонтами (малым, средним, капитальным)
3. Межосмотровый период – период работы оборудования между очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом
Структура межремонтного цикла – порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение межремонтного цикла (с учетом условий работы оборудования)
Для определения количества ремонтов, приходящихся на один год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:
(1)
где КЦР - коэффициент цикличности ремонта;
nJ - количество ремонтов данного вида в течении межремонтного цикла;
ТЦ - продолжительность межремонтного цикла (в годах).
Структура межремонтного цикла приводится в таблице.
Таблица2. Структура межремонтного цикла
| Наименование электрооборудования | Структура межремонтного цикла | Количество ремонтов в цикле | Коэффициент цикличности ремонтов | |||
| Малого ремонта | Среднего ремонта | Малого ремонта | Среднего ремонта | Капитального ремонта | ||
| Электродвигатели, работающие в цехах холодной обработки металла открытого исполнения | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-К1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | ||
| Электродвигатели, работающие в сухих чистых помещениях | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1 | 0,9 | 0,1 | |||
| Электродвигатели, работающие в чистых сухих помещениях (вентиляторы) | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1 | 0,9 | 0,1 | |||
| Электрическая часть кранов и подъемников | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1 | 1,8 | 0,2 |
Продолжение таблицы 2.
| Электрооборудование, работающее в горячих цехах закрытого исполнения (сварочный трансформатор) | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-С15-М16-К1 | 1,87 | 0,125 | |||
| Электрооборудование холодной обработки металла закрытого исполнения (штамповочные прессы) | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1 | 0,9 | 0,1 | |||
| Статические конденсаторы | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-К1 | 1,75 | 0,25 | |||
| Трансформаторная подстанция | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14--К1 | - | 0,93 | - | 0,07 | |
| Аккумуляторы (преобразовательная установка) | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-К1 | |||||
| Кабельная электрическая сеть | К-М1-М2-М3-С1-М4-М5-М6-С2-М7-М8-М9-С3-М10-М11-М12-С4-М13-М14-М15-С5-М16-М17-М18-С6-М19-М20-М21-С7-М22-М23-М24-С8-М25-М26-М27-С9-М28-М29-М30-С10-М31-М32-М33-С11-М34-М35-М36-С12-М37-М38-М39-С13-М40-М41-М42-К1 | 0,93 | 0,07 | |||
| Внутрицеховая электросиловая сеть | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-С15-М16-С16-М17-С17-М18-С18-М19-С19-М20-С20-М21-С21-М22-С22-М23-С23-М24-К1 | 1,92 | 0,08 |
Продолжение таблицы 2
| Сети освещения | К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-С8-М17-М18-С9-М19-М20-С10-М21-М22-С11-М23-М24-С12-М25-М26-С13-М27-М28-С14-М29-М30-С15-М31-М32-С16-М33-М34-С17-М35-М36-С18-М37-М38-С19-М39-М40-К1 | 2,7 | 1,27 | 0,07 | ||
| Световые точки | В-М1-С1-М2-С2-М3-С3-замена… | - | ||||
| Сети заземления | В-М1-М2-М3-С1-М4-М5-М6-С2-М7-М8-М9-С3-замена… | - |
1.3 Определение трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость – величина обратная выработке, показывает сколько времени требуется для производства единицы продукции.
Виды трудоемкости:
- технологическая (включает затраты труда основных рабочих, сдельщиков и повременщиков)
- трудоемкость обслуживания (включает затраты труда вспомогательных рабочих)
- трудоемкость управления (включает затраты труда руководителей, специалистов, служащих)
- полная (представляет собой затраты труда всех категорий работников)
Трудоемкость ремонтных работ - объем ремонтных работ, определяется по следующей формуле:
,
где Трем - трудоемкость ремонтных работ (норма - часах);
tн.м., tн.с., tн.к. - норма времени в часах на одну ремонтную единицу соответствующего вида ремонта (малого, среднего, капитального), которые выбираются из таблицы 3.
ч.м., ч.с., ч.к. - суммарное число ремонтных единиц электрооборудования для малого, среднего и капитального ремонтов (см. таблицу 4).
Таблица3. Норма времени в часах на одну ремонтную единицу
| Вид оборудования | Наименование работ | Ремонтные работы | ||
| Малый ремонт | Средний ремонт | Капитальный ремонт | ||
| Электротехническое оборудование | Электрослесарные | |||
| Станочные | 0,2 | |||
| Прочие | - | |||
| Всего | 1,2 |
Составляем таблицу для определения суммарного количества ремонтных единиц.
Таблица4. Суммарное количество ремонтных единиц электрооборудования
при малом, среднем и капитальном ремонтах в течение года
| Наименование электрооборудования | Мощность, кВт | Кол-во ремонтных единиц | Коэффициент цикличности ремонта | Кол-во ремонтных единиц | ||||
| Малого ремонта | Среднего ремонта | Капитального ремонта | Малого ремонта | Среднего ремонта | Капитального ремонта | |||
| Токарный станок | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 | |
| Токарный станок | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 | |
| Токарный станок | 0,5 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Токарный станок | 6,2 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Токарный станок | 3,1 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Токарный станок | 0,8 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Токарный станок | 7,1 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Токарный станок | 4,3 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Токарный станок | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 | |
| Фрезерный станок | 7,4 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Фрезерный станок | 4,3 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Фрезерный станок | 8,6 | 2,6 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,9 | 3,64 | 0,26 |
| Фрезерный станок | 2,4 | 2,1 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,15 | 2,94 | 0,21 |
| Токарно-револьверный станок | 2,7 | 2,6 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,9 | 3,64 | 0,26 |
| Токарно-револьверный станок | 1,2 | 2,6 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,9 | 3,64 | 0,26 |
| Токарно-револьверный станок | 2,6 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,9 | 3,64 | 0,26 | |
| Токарно-револьверный станок | 4,1 | 2,6 | 1,5 | 1,4 | 0,1 | 3,9 | 3,64 | 0,26 |
| Кран ПВ=40% | 1,6 | 1,8 | 0,2 | 3,2 | 2,88 | 0,32 | ||
| Кран ПВ=40% | 12,5 | 1,6 | 1,8 | 0,2 | 3,2 | 2,88 | 0,32 | |
| Кран ПВ=40% | 4,5 | 1,6 | 1,8 | 0,2 | 3,2 | 2,88 | 0,32 | |
| Вентилятор | 3,4 | 4,8 | 0,9 | 0,1 | 4,8 | 4,32 | 0,48 | |
| Вентилятор | 4,2 | 3,2 | 0,9 | 0,1 | 3,2 | 2,88 | 0,32 | |
| Аккумуляторная установка | 4,4 | 0,33 | 8,8 | 4,4 | 1,452 | |||
| Сварочный трансформатор трёхфазный | 25,5 | 11,1 | 1,87 | 0,125 | 22,2 | 20,8 | 1,39 | |
| Штамповочный пресс | 7,4 | 0,9 | 0,1 | 7,4 | 6,66 | 0,74 | ||
| Штамповочный пресс | 40,5 | 3,7 | 0,9 | 0,1 | 3,7 | 3,33 | 0,37 | |
| Печи сопротивления | 14,8 | 1,87 | 0,125 | 29,6 | 27,7 | 1,85 | ||
| Компрессоры | 40,5 | 8,8 | 0,9 | 0,1 | 8,38 | 7,92 | 0,88 |
| Компрессоры | 56,3 | 10,2 | 0,9 | 0,1 | 10,2 | 9,18 | 1,02 | |
| Кабели | - | 71,2 | 0,93 | 0,07 | 213,6 | 66,2 | 4,984 | |
| Провода | - | 25,3 | 1,92 | 0,08 | 50,6 | 48,6 | 2,024 | |
| Светильники | - | 6,95 | - | 6,95 | 6,95 | - | ||
| Лампы | - | 7,85 | - | 7,85 | 7,85 | - | ||
| Итого | 222,7 | 444,6 | 278,9 | 20,29 |
Определяем годовой объем ремонтных работ в нормо-часах по (2):
483,3+1866,9+226,5=2576,7
Трудоемкость ремонтных работ следует увеличить в связи с возможной аварийностью электрооборудования и необходимостью проведения внепланового ремонта (по условию аварийность составляет Кавар = 4,9%).
Тавар = Трем * Кавар = 126,2%
Общая трудоемкость составит:
Трем. общ. = Трем + Тавар = 2702,9
Таким образом, Трем. общ. принимаем равное 2702,9 нормо - часов
1.4 Составление графика ППР электрооборудования
Для своевременного проведения очередных ремонтных операций по системе планово-предупредительного ремонта электрооборудования составляется план-график ремонта оборудования на планируемый год для каждой единицы оборудования отдельно.
График ППР электрооборудования составляется для каждой единицы оборудования в отдельности, и в основу построения графика ППР положена структура межремонтного цикла электрооборудования.
Таблица5. График ППР электрооборудования
| Наименование эл. оборудования | Мощность, кВт | Категория сложности | Послед. рем. | Вид ремонта | Всего по видам | ||||||||||||
| Трудоемкость | |||||||||||||||||
| Вид | Дата | Месяцы | |||||||||||||||
| Электродвигатели до 500В, работающие в чистых сухих помещениях (асинхронные с короткозамкнутым ротором) | Р=2,5 | 1,3 | К | М1 1,56 | С1 9,1 | 10,66 | |||||||||||
| С1 | М2 1,56 | С2 9,1 | 10,66 | ||||||||||||||
| С2 | М3 1,56 | С3 9,1 | 10,66 | ||||||||||||||
| С3 | М4 1,56 | С4 9,1 | 10,66 | ||||||||||||||
| С4 | М5 1,56 | С5 9,1 | 10,66 | ||||||||||||||
| С5 | М6 1,56 | С6 9,1 | 10,66 | ||||||||||||||
| С6 | М7 1,56 | С7 9,1 | 10,66 | ||||||||||||||
| С7 | М8 1,56 | С8 9,1 | 10,66 | ||||||||||||||
| С8 | М9 1,56 | С9 9,1 | 10,66 | ||||||||||||||
| С9 | М10 1,56 | К1 19,5 | 21,06 | ||||||||||||||
| Всего по месяцам | 4,68 | 4,68 | 3,12 | 3,12 | 27,3 | 37,7 | 18,2 | 18,2 |
Структура межремонтного цикла
К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1
Тм = Ксл*tн.м. = 1,3*1,2 = 1,56
Тс = Ксл*tн.с = 1,3*7 = 9,1
Тк = Ксл*tн.к. = 1,3*15 = 19,5
1.5 Расчет численности персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха
Рабочее время - это полная длительность рабочего дня установленная законодательством, в течение которого рабочий должен выполнить свои трудовые функции.
Для определения эффективного фонда рабочего времени составляется баланс рабочего времени на основе календарного фонда рабочего времени на данный год.
Таблица6. Баланс рабочего времени в среднем на одного рабочего за год в часах