Сумма доплаты за одну отработанную ночь, d, руб.

d= , (2.17)

 

Средняя заработная плата рабочего З_ср.дн, руб.

З_ср.дн= , (2.18)

где n_р – общая численность рабочих, чел;

29,3 – число календарных дней в месяце.

З_ср.дн=

d=

Д_н.в =

Доплата за работу в праздничные дни Д_пр, руб.

Д_пр=З_ср.дн∙2∙n∙K, (2.19)

где К – количество праздничных дней в году

Д_пр=

 

З_осн=

 

Дополнительная заработная плата З_доп, руб.

З_доп= , (2.20)

З_доп=

 

Заработная плата специалистов, З_сп, руб.

З_сп=З_тар.сп+Д_прем, (2.21)

где З_тар.сп – заработная плата руководителей, специалистов и служащих по тарифным ставкам, руб.;

Д_прем- премиальная доплата руководителям: специалистам и служащим, руб.

 

Заработная плата по тарифным ставкам, З_тар.сп, руб.

З_тар.сп=[Σ(Т_сп∙n)]∙12, (2.22)

где Т_сл- тарифная ставка специалистам, руб;

n- численность работающих по данной тарифной ставке, чел.

 

Тарифная ставка специалиста, Т_сп, руб.

Т_сл=Т_min+[(T_max-T_min)/12]∙K_сп, (2.23)

где К_сл – индивидуальный коэффициент специалиста.

 

Индивидуальный коэффициент специалиста, К_сп

К_сп=К_п+К_д, (2.24)

где К_п – коэффициент профессионально-квалификационного уровня; максимальное значение К_п=10;

К_д – коэффициент деловых качеств специалиста; максимальное значение К_д=8.

 

К_сп13=

К_сп10=

К_сп9=

К_сп8=

 

Т_сп13=

Т_сп10=

Т_сп9=

Т_сп8=

 

З_тар.сп=

Премиальная доплата специалистам Д_прем, руб.

Д_прем= , (2.25)

где Н_сп- норматив премии специалистам, %

Д_прем=

З_сп=

Плановый фонд оплаты труда составил:

ФОТ_пл =

 

Среднемесячная заработная плата З_ср.мес, руб

З_ср.мес= , (2.26)

где n_общ- общая численность работников цеха, чел.

З_ср.мес=

Выработка одного работника, В, м³

В = , (2.27)

где Q_тов – товарный газ КЦ, м³.

В=

Вывод: В результате произведенных расчетов получено:

плановый фонд оплаты труда составил

среднемесячная заработная плата по цеху

выработка одного рабочего по цеху -

 

2.2.3 Расчёт себестоимости компримирования 1000 м³

 

Цель расчета: определение суммы эксплуатационных расходов и затрат, связанных с компримированием 1000м³ газа.

Таблица 3 - Исходные данные

№ п/п	Показатели	единицы измерения	Значение
	Стоимость турбинного масла	руб./т
	Средняя норма расхода турбинного масла	кг/ч
	Стоимость газа, используемого на собственные нужды	руб/тыс.м3
	Суммарная мощность установленных электродвигателей	кВт
	Стоимость 1кВт установленной мощности	руб.
	Стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии	руб.
	Коэффициент одновременной работы эл. двигателей
	Коэффициент загрузки эл. двигателей во времени
	Коэффициент потерь эл. энергии в сети
	Коэффициент потерь электроэнергии в двигателях
	Суммарная мощность осветительных приборов	Вт
	Балансовая стоимость зданий	руб.
	Норма амортизации зданий	%
	Балансовая стоимость основного оборудования, млн.	руб.
	Норма амортизации основного оборудования	%
	Балансовая стоимость вспомогательного оборудования	руб.
	Норма амортизации вспомогательного оборудования	%
	Балансовая стоимость КИП и А	руб.
	Норма амортизации КИП и А	%
	Площадь КЦ	м2
	Ставка налога на землю за 1 м2	руб.
	Численность обучающихся по всем формам обучения	чел.
	Средние затраты на обучение	руб.
	Отчисления в ремонтный фонд	%
	Арендный коэффициент

 

1. Материальные затраты:

Затраты на турбинное масло, S_т.м. руб.

S_т.м= , (2.28)

где n_p – количество работающих в цеху ГПА, шт.;

Т – время работы в течение года, час;

Н – средняя норма расхода турбинного масла, кг/ч.;

Ц – цена 1 тонны турбинного масла, руб.

S_т.м=

 

Затраты на газ, используемый на собственные нужды, S_гсн, руб.

S_гсн= , (2.29)

где Q_сн– объём газа, используемого на собственные нужды, м²;

Ц_гсн – цена 1000м³ газа, используемого на собственные нужды, руб.

S_гсн=

Затраты на электроэнергию, S_э, руб.

S_э=S_у+S_пр+S_осв, (2.30)

где S_у – плата за установленную мощность, руб;

S_пр – плата за электроэнергию, потребляемую на производственные нужды, руб;

S_осв – плата за электроэнергию, потребленную на освещение, руб.

 

Плата за установленную мощность, S_у, руб.

S_у=ΣN_у∙Ц₁, (2.31)

где ΣN_у – суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;

Ц₁ – плата за 1 кВт установленной мощности, руб.

S_у=

 

Плата за электроэнергию, потребленную на производственные нужды, S_пр, руб.

S_пр= , (2.32)

где ΣN_Р – суммарная мощность работающих электродвигателей, кВт;

Т – время работы электродвигателей в течение года, час;

К_о – коэффициент одновременной работы электродвигателей;

К_з – коэффициент загрузки электродвигателей во времени;

Ц₂ – цена 1 кВт часа потребленной электроэнергии, руб;

К_пд – коэффициент потерь электроэнергии в двигателях;

К_пс – коэффициент потерь электроэнергии в сети.

 

Суммарная мощность работающих электродвигателей, ΣN_Р, кВт

ΣN_Р= , (2.33)

где n_уст – количество установленных в цеху ГПА, шт.

ΣN_Р=

S_пр=

Плата за электроэнергию, потребленную на освещение, S_осв, руб.

S_осв= , (2.34)

где ΣN_о – суммарная мощность осветительных приборов, Вт;

t – время горения в течение суток, час.(10час.).

S_осв=

S_э=

 

Всего материальных затрат, S₁, руб.

S₁=S_тм+S_гсн+S_э, (2.35)

S₁=

 

2. Средства на оплату труда:

Плановый фонд оплаты труда, S_{фот пл}, руб.

S_{фот пл}=З_осн+З_доп+З_спец, (2.36)

где З_осн – основная заработная плата, руб;

З_доп – дополнительная заработная плата рабочих, руб;

З_спец – заработная специалистов, руб.

S_{фот пл} =

Всего средств на оплату труда, S₂, руб.

S₂=S_{фот пл}, (2.37)

S₂=