В предварительно нагретую до 40 С0 термическую мешалку ставим стакан с дистиллированной водой. Кладем сверху сухой ПВП и перемешиваем до полного растворения гелеобразующего полимера. После того, как полимер растворится полностью добавляем микробиологический агар и повышаем температуру до 70 С0. После полного растворения агара жидкость в стакане приобретает прозрачный вид. Затем добавляем ПЭГ и охлаждаем под холодной струей воды до комнатной температуры и наливаем готовый раствор Казкаина и натрия бензоат, все перемешиваем до однородной массы и заливаем в пластиковую баночку.
Потери сырья на стадии составляют 0,5-1%.
ВР-1.2. Подготовка раствора Казкаина.
В ступку помещают Казкаина и измельчают до однородной массы в течении 12 минут, затем добавляют смесь спирта этилового: воды: глицерина и смешивают в течении одного часа до полного растворения и до однородной массы при комнатной температуре.
Результат эксперимента
Рисунок 3 – Технологическая схема получения гидрогелевых повязок
1- Емкость с ГП (гелобразующий полимер)
2- Емкость с микробиологическим агар-агаром
3- Емкость с водой (вода дистилированная)
4- Мешалка с регулированием температуры -1
5- Реактор для перемешивания продуктов реакции
6- Выход первой стадии процесса
7- Емкость с натрий бензоатом
8- Емкость с препаратом Казкаин
9- Мешалка с регулированием температуры -2
10- Радиационное облучение для стерилизации и сшивания полимерной матрицы
11-Выход конечного продукта
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Себестоимость и рентабельность проекта
Расчет общих годовых расходов производства, включая: ремонт основного оборудования, составляющий 3% от первоначальной стоимости и ремонт вспомогательного оборудования, составляющий 1% от первоначальной стоимости – отображены в таблице 5.4.1.
|
|
Таблица 16 - Общие годовые расходы
| Статья расхода | Сумма, тысяч тенге |
| 1. Основное оборудования | |
| 2. Вспомогательное оборудование | |
| 3. ФОТ управляющего персонала | 13320,11 |
| 4. ФОТ основного и вспомогательного персонала | 10656,09 |
| 5. Сырье и материалы | 88,639 |
| 6. Ремонт основного оборудования | |
| 7. Ремонт вспомогательного оборудования | 33,5 |
| Итого годовые расходы составляют | 32804,339 |
Рассчитаем цену производства 1-ого кг синтезированного БАВ, а также его рыночную стоимость.
Цена производства определяется по формуле:
Цена производства = Годовые расходы/Годовой выпуск
Тогда цена производства будет равна:
Цена производства = 32804,339/30 = 1093,5 тенге/кг
Рыночную стоимость определим по формуле:
Рыночная стоимость = Цена производства + Добавочная стоимость + НДС
Добавочная стоимость равна 15%, тогда:
Добавочная стоимость = 1093,5 × 0,15 = 164,025 тенге
Рыночная стоимость без НДС = 1093,5 + 164,025 = 1257,525 тенге/кг
НДС законодательством РК установлен на отметке 13%, тогда
НДС = 1257,525 × 0,13 = 163,5 тенге
Рыночная стоимость = 1257,525 + 163,5 = 1421,025 тенге/кг
Таблица 17 – Стоимость производства 1 кг БАВ
| Параметр | Значение |
| 1. Цена производства | 1093,5 тенге/кг |
| 2. Добавочная стоимость | 164,025 тенге |
| 3. Цена с добавочной стоимостью | 1257,525 тенге/кг |
| 4. НДС | 163,5 тенге |
| 5. Рыночная цена | 1421,025 тенге/кг |
Рентабельность производства.
|
|
Рассчитаем доход, приносимый производством металлизированной полиимидной пленки, определим чистую прибыль, а также срок окупаемости производства.
Доход рассчитаем по формуле:
Доход = Цена за 1 кг × Количество произведенного БАВ
Тогда годовой доход будет составлять с учетом производства 6 различных БАВ:
Доход = 1421,025 × 30 = 42630,75 тенге
Прибыль определим по формуле:
Прибыль = Доход – Расходы
Тогда годовая прибыль будет составлять:
Прибыль = 42630,75 – 32804,339 = 9826,411 тенге
Срок окупаемости определим по формуле:
Срок окупаемости = Капитальные затраты/Прибыль
Капитальными затратами являются годовые расходы, тогда:
Срок окупаемости = 328043,39/98246,411 = 3,3 года
Таблица 18 – Рентабельность производства
| Параметр | Значение |
| 1. Доход | 42630,75 тенге |
| 2. Прибыль | 9826,411 тенге |
| 3. Срок окупаемости | 3,3 года |
Таким образом, данное произв., спроектированный на производство ряда гидрогели и рассчитанный на производство 30 кг/год, будет приносить прибыль 9826,411 тенге и окупится через 3,3 года. При этом, используя эффект масштаба и выпуская широкий ассортимент гидрогели, можно достичь увеличения доходов, как минимум, в 6 раз.