Планирование и организация теплоэнергетического производства
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристики котлоагрегата ДКВр-10-23
Паропроизводительность D = 10 т/ч,
Избыточное давление пара 2,3 МПа.
Температура
питательной воды 100 0С
Расчетное топливо: Бурые угли
Тепмература пара за котлом: ~ 310
Расчётный КПД брутто 77,5-83,5 %.
Площадь поверхности нагрева:
радиационная 47,9 м2,
котельного пучка 229,1 м2,
пароперегревателя 17 м2,
общая котла 277,0 м2
Барабан
внутренний диаметр ´ толщина стенки 1000´22 мм,
длина цилиндрической части верхнего барабана 6325 мм
длина цилиндрической части нижнего барабана 3000 мм
Диаметр и толщина стенок, мм
экранов, фестона 51´2,5
котельного пучка 51´2,5
пароперегревателя 32´3
ВВЕДЕНИЕ
Сетевой анализ это такой подход к планированию, при котором получили конкретные представления о достижении цели, рассматриваются с помощью отдельных работ и возможных запасных путей. Метод позволяет планировать работу коллективов, проектов и управлять его сетевым планированием и управлением. СПУ используется при проектировании новой техники, при организации строительства и монтажа новых объектов, а также при реконструкции объектов. В качестве модели процесса используется сетевой график, который планируется и контролируется по ходу выполнения работ.
Эффективность сетевой модели состоит в том, что она одновременно выступает в качестве организационно - технологической и математической модели реализации проекта. Пиковые сетевые модели представляют собой средства упрощения формирования календарных планов, выполнения проектов или объёмов работ. Объединение календарных планов является средством интеграции ресурсов и их эффективного использования.
Сетевой график - графическая модель комплекса работ, направленных на выполнение единого задания, в модели определяется логическая связь и последовательность работ. Событие не имеет продолжительности по времени, они лишь отмечают факт окончания одной или нескольких работ, и определяет возможность начала последующих.
Событие называется простым, если выходит одна работа. Работа - это отдельный процесс, связанный с затратами ресурсов. На сетевом графике выделяют три вида работ: работа, выполнение которой требует всех видов ресурсов; работа - ожидания, которая по технологии требует затрат времени; фиктивная работа, указывающая на логическую связь выполнением отдельных работ, и не требует никаких ресурсов времени. Непрерывная последовательность работ образует путь от исходного события до завершающего, который называется полным. Максимальный по продолжительности полный путь - называется критическим.
В данном курсовом проекте нам предстоит выполнить выбор основного и вспомогательного оборудования котельной, произвести составление сметы на монтаж оборудования. Требуется также построить сетевую модель производства работ, рассчитать эту модель табличным методом и графическим методом и произвести оптимизацию сетевой модели по трудовым ресурсам и по времени соответственно.
ВЫБОР ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
Характеристики котлоагрегата ДКВр-10-23
Паропроизводительность D = 10 т/ч,
Избыточное давление пара 2,3 МПа.
Температура
питательной воды 100 0С
Расчетное топливо: Бурые угли
Температура пара за котлом: ~ 310
Расчётный КПД брутто 77,5-83,5 %.
Площадь поверхности нагрева:
радиационная 47,9 м2,
котельного пучка 229,1 м2,
пароперегревателя 17 м2,
общая котла 277,0 м2
Барабан
внутренний диаметр ´ толщина стенки 1000´22 мм,
длина цилиндрической части верхнего барабана 6325 мм
длина цилиндрической части нижнего барабана 3000 мм
Диаметр и толщина стенок, мм
экранов, фестона 51´2,5
котельного пучка 51´2,5
пароперегревателя 32´3
Расчёт основного оборудования
Длина элементов поверхности нагрева определяется по формуле:
где F - площадь поверхности нагрева, м2; н - наружный диаметр труб, м.
Длина труб составит:
Объём пространства, занимаемого поверхностью нагрева, определяется по формуле:
Для экранных труб и фестона объём составит:
Для труб котельного пучка объём составит:
Для труб пароперегревателя объём составит:
Для барабана объём определяется по формуле:
Где Ц - длина цилиндрической части, мм, верхний барабан:
нижний барабан:
Масса поверхности нагрева определяется по формуле:
где - плотность металла, кг/м3, для стали
.