В Гродно основным источником электроэнергии, в том числе и тепловой, является ТЭЦ-2. Предприятие имеет особое значение для города, а его статус и режимность — это первое, что отмечаешь при посещении сердца гродненской энергетики.
Гродненская ТЭЦ-2 впервые завела мотор 31 августа 1970 года. На сегодняшний день её основная функция заключается не только в обеспечении технологическим паром и электроэнергией ОАО «Гродно Азот», но и в своевременной подаче отопления и горячего водоснабжения гродненцам.
Теплоэлектроцентраль оснащена:
— 5 котлоагрегатами производительностью по 320 тонн пара в час каждый;
—паровыми турбинами;
—газотурбинными установками;
— 3 пиковыми водогрейными котлами.
Установленная электрическая мощность ТЭЦ-2 составляет 302,45 МВт. Основным топливом, которое используется на предприятии, является природный газ, резервным — мазут.
Когда мы договаривались об экскурсии, ожидали увидеть старое советское предприятие. На деле же все оказалось совсем наоборот: за последнее десятилетие на Гродненской ТЭЦ-2 успешно внедрили ряд мероприятий, направленных на модернизацию оборудования и техническое перевооружение станции. Наиболее значимым из них стал ввод в эксплуатацию в 2013 г. газотурбинной установки мощностью 121,7 МВт, что позволило ТЭЦ-2 ежегодно выпускать более 750 млн кВтч дополнительной электроэнергии. За счет её работы экономия для белорусской энергосистемы составила около 130 тыс. тонн условного топлива в год.
Внедрение энергосберегающих мероприятий, а также планомерная работа по оптимизации режимов работы основного и вспомогательного оборудования и передаче тепловых нагрузок ведомственных котельных на Гродненскую ТЭЦ-2, позволило за период с 2003 по 2014 гг. увеличить годовую выработку электроэнергии с 699,4 млн кВтч до 1632,4 млн кВтч, отпуск тепловой энергии — с 1699,0 тыс. Гкал в год до 2857,1 тыс. Гкал, и снизить удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии с 197,3 г/кВтч до 169,0 г/кВтч, удельный расход условного топлива на отпуск тепла — с 174,6 кг/Гкал до 168,8 кг/Гкал. Суммарное годовое потребление топлива за этот период возросло с 415,7 тыс. до 736,4 тыс. тонн
В соответствии с «Программой реконструкции оборудования Гродненской ТЭЦ-2 на период 2015–2020 гг.» запланирована реконструкция турбоагрегата ПТ-60-130/13 ст. №2 с заменой генератора и вспомогательного оборудования, также продолжатся работы по реконструкции котлоагрегатов и внедрению регулируемых электроприводов, что позволит станции работать ещё быстрее и эффективнее.
Типовая понизительная подстанция 330кВ состоит из:
1.Питающая высоковольтная линия 330 кВ.
2. Грозотрос и громотводы (защищают оборудование подстанции от прямых грозовых разрядов).
3. Фазные провода (по ним передается основная электроэнергия).
4. Ограничитель перенапряжения (защищает оборудование подстанции от перенапряжений различного рода).
5. Разъединитель (аппарат, создающий видимый разрыв фазного провода).
6. Высоковольтный выключатель (отключает и включает токи нагрузки, отключает токи короткого замыкания, поскольку имеет в своей конструкции систему гашения дуги в различной среде.
7. Трансфоматор тока (служит для питания токовых цепей защит, цепей управления и цепей измерения).
8. Трансформатор напряжения (служит для питания цепей напряжения защит, цепей управления и цепей измерения).
9.Понижающий (повышающий) трансформатор.
10. Пункт управления (находится сменный оперативный и ремонтный персонал).
11.Защитный периметр.
12. Отходящая линия, например, 110 кВ. А - распределительное устройство высокого напряжения (330 кВ). В - распределительное устройство низкого напряжения(110кВ).
Помимо перечисленного оборудования на подстанции еще есть шунтирующие реакторы, токоограничивающие реакторы, дугогасящие реакторы, трансформаторы собственных нужд, много релейных защит и автоматики, и заходит много линий разного напряжения – 330, 110, 35, 10 кВ. Подстанции энергосистемы участвуют в распределении электроэнергии и в преобразовании ее (повышение/понижение напряжения).
Основная сеть энергосистемы - это только верхушка энергетического айсберга. От каждого «кружочка» на этой схеме, т.е. от каждой подстанции 330 и 220 кВ и электростанции расходятся во все стороны линии 110 кВ, которые уже относятся к высоковольтной распредсети. Эти линии тоже объединяют подстанции в «кольца» и по ним передаются потоки энергии. Это уже областные энергосистемы.
Насосные станции в большинстве случаем являются непрерывно действующим производством, и поэтому ремонтные работы на насосных станциях часто ведутся рядом с действующим оборудованием, электрическими проводами, находящимися под напряжением, и вращающимися механизмами. Часто ремонтный персонал работает в подводной части агрегата, в этом случае затруднена связь с людьми, находящимися наверху, иногда работы приходится выполнять в стесненных условиях, на высоте или над поверхностью воды. Подобные условия требуют от ремонтного персонала знания безопасных методов и приемов работы, а также неуклонного их выполнения.
При техническом обслуживании и ремонте насосного оборудования необходимо реководствоваться некими правилами, нормами и действующими правилами, нормами и инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии.
Ремонтный персонал ежегодно проходит проверку знаний "Правил техники безопасности". Работники несут персональную ответственность за каждое нарушение правил, происшедшее по их вине.
Выполнять ремонтные работы на действующих механизмах, двигателях, подключенных к электросети, насосах, не отключенных от трубопроводов, не приняв меры против ошибочного включения механизмов, запрещается.
Нельзя при работе становиться на барьеры площадок, ограждения муфт и вращающихся механизмов, ходить по трубопроводам и конструкциям, не предназначенным для хождения. Запрещается чистить, вытирать и смазывать вращающиеся и движущиеся части машин на ходу, заходить за ограждения и просовывать руки через них.
Допуск к ремонтным работам
Прежде чем допустить ремонтную бригаду или рабочего к ремонтным работам, мастер проверяет наличие удостоверений в праве допуска к работе у каждого рабочего. После этого проводит обязательный инструктаж о безопасных способах выполнения данной ремонтной работе. Ремонтный персонал приступает к работе после получения мастером наряда-допуска, где должны быть указаны фамилии ответственного руководителя ремонтных работ и рабочих, описание содержания работы, сроки начала и планируемого окончания работ, а также перечисляются все меры по отключению ремонтируемого оборудования и мероприятия для обеспечения безопасного ведения работ.
Все рабочие места, площадки, полы и перекрытия, относящиеся к ремонтируемому оборудованию, должны хорошо освещаться и содержаться в чистоте; их нельзя захламлять и загромождать посторонними предметами и деталями разбираемого оборудования. Пролитое масло на пол необходимо немедленно убирать, чтобы рабочие не поскользнулись. Лестницы и проемы надо ограждать перилами.
Детали разбираемого оборудования следует укладывать в заранее предусмотренные места и площадки, которые рассчитаны на размещение груза.
В подводной части агрегата, в замкнутых сосудах и масляных баках должны работать не менее 2 человек одновременно; категорически запрещается направлять туда одного человека.
При опускании деталей через вскрытые люки в полу и перекрытиях около люка ставят обязательного дежурного для предупреждения проходящих мимо людей. По окончанию работ люки немедленно закрывают. Люки и проемы, открытые на длительное время, обязательно ограждают.
При рубке металла рабочее место должно быть ограждено, чтобы куски металла не поранили проходящих мимо. Рубщик должен пользоваться предохранительными очками. В помещении машинного зала запрещается хранить легковоспламеняющие и горючие вещества.
Такелажные работы
Такелажные работы при ремонте насосов являются сложными и ответственными ремонтными операциями. К их проведению допускаются только специалисты обученные работниками, сдавшие экзамены по специальности стропальщика. Проведение любых такелажных работ следует строгого выполнения правил техники безопасности, так как малейшее нарушение и недосмотр могут привести к несчастным случаям.
Однако при неисправности, аварийных положениях и в других случаях, которые могут привести к авариям, повреждению оборудования и несчастным случаям, любой член бригады или постороннее лицо, заметившее неисправность, имеет подать команду "стоп", крановщик обязан ее немедленно выполнить.
Строповка тросами деталей на крюк производится такелажными узлами. При этом следует помнить, что увеличение угла наклона троса к вертикали уменьшает его грузоподъемность. При равномерном распределении груза на двух вертикальных ветвях тросов на каждую ветвь приходится половина массы деталей, на трех ветвях, расположенных под углом 1200, - одна треть массы детали на каждую ветвь.
На двурогих крюках крана нагрузка равномерно распределяется на оба рога. Перед использованием троса или стропа необходимо проверить его грузоподъемность и дату последних испытаний.
При закреплении деталей на их острые углы под трос устанавливают прокладки, чтобы трос не перерезался. Не разрушается оттягивать груз краном, поэтому перед подъемом кран устанавливают так, чтобы крюк и центр тяжести поднимаемой детали находились на одной оси.
После окончания строповки перед транспортировкой груз предварительно поднимают на 100-200 мм от пола и в таком положении выдерживают несколько минут, при этом проверяют надежность строп, отсутствие натяжки или затяжки, равномерность натяжения тросов. Убедившись, что груз подвешен прочно, можно его поднимать и транспортировать.
При такелажных работах следует знать основные правила складирования оборудования, материалов. Складирование можно производить на специально выделенных площадках, хорошо выровненных и утрамбованных, а в зимнее время очищенных от снега и льда. Должны быть приняты меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания хранимых материалов.
Запрещается прислонять материалы изделия к заборам и элементам сооружений.
Сварочные работы
При проведении ремонтных работ большое внимание уделяется сварочным работам. К электросварочным, газосварочным и другим огневым работам допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, имеющие практические навыки, знания инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже второй.
До начала сварочных работ каждая емкость, в том числе и находившаяся в эксплуатации, должна быть провентилирована. Перед сваркой емкости, в которых находилась жидкость, топливо или горючие жидкости, газы и прочее, должны быть очищены, промыты горячей водой, пропарены, просушены, после чего проверяется отсутствие в них опасной концентрации вредных веществ.
Сварочные и огневые работы должны выполняться после тщательной очистки свариваемых деталей снаружи и изнутри от окалины, пыли, горючих веществ. Поверхности свариваемых деталей должны быть сухими. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев, место сварочных работ должно быть ограждено.
Во время работы с кислородными баллонами необходимо следить, чтобы на редукционный и другие клапаны не попадало масло или жир, потому что при соединении с ними кислорода происходит взрыв.
Не допускается работа в одежде, облитой маслом, красками или горючими жидкостями. Запрещается из выпускать из рук горящую горелку или резак. Газосварщик и резчики, а также их подручные должны работать в защитных очках и брезентовых рукавицах. При электросварке главным правилом техники безопасности является заземление корпусов рубильника, пускателей, сварочных агрегатов, трансформаторов, а также сварочных плит. При временных работах заземление устраивают перед началом работ сварки и не снимают до ее окончания. Заземление осуществляется с помощью гибкого провода, снабженного зажимами.
При выполнении сварки в сырых местах сварщик и подручный должны вставать на сухую доску, покрытую резиновым ковриком. При сварке внутри резервуаров и в стесненных условиях работать необходимо на коврике и голову защищать резиновым шлемом.
Промышленная санитария и гигиена труда
Промышленная санитария призвана создавать на производстве нормальные, с точки зрения медицины, условия труда путем применения санитарно-технических средств, лечебных и профилактических мероприятий.
Рабочие площадки имеют условия, которые отличаются от природных. Естественно, что целый ряд обстоятельств отрицательно влияет на здоровье человека. К таким факторам относятся: повышенная влажность в подземной части насосной станции, постоянный шум в машинном зале, производственная пыль, стесненные условия работы, выделение вредных и ядовитых веществ, напряжение слуха и зрения. Эти факторы могут вызвать профессиональные заболевания, если с ними не вести борьбу.
На каждом предприятии должны проводиться следующие мероприятия: всемерная механизация производственных процессов, применение рациональных методов производства, установка вентиляции и кондиционирования воздуха для устранения ненормальной температуры и влажности воздуха в помещении, замена вредных материалов на безвредные, нормальное освещение рабочих мест, рациональные режимы работы и отдыха, ослабление производственных шумов и вибрации.
Кроме того, на современных предприятиях обязательно устраивают помещения личной гигиены: души, умывальники, раздевалки и другие бытовые предметы. На предприятиях действуют медицинские пункты, в которых ведется дежурство медицинского персонала. На рабочих местах цехов и участков за счет предприятия устанавливают аптечки с запасом медикаментов.
Экология.
Необходимо соблюдать установленные нормы водопотребления и водоответвления. Следует также строго соблюдать правила сбора, хранения и утилизации промышленных отходов. Водопользование должно быть организованно таким образом, чтобы исключалась возможность ее попадания в почву и в канализацию. Также должно исключаться попадание трансмисионного масла на элементы формовки.
Противопожарные мероприятия
Даже небольшой пожар может надолго вывести насосную станцию из строя, поэтому необходимо строго соблюдать противопожарные мероприятия. Возможные причины возникновения пожаров: короткое замыкание в неисправном электрооборудовании или электропроводе, его перегрузка, разряды молнии, неосторожное обращение с огнем, курение в пожароопасных местах, небрежное обращение с электрообогревателями и т.д.
При ремонтных и монтажных работах необходимо большое внимание уделять пожарной безопасности и выполнять следующие мероприятия: обеспечить свободные проходы и проезды на пути эвакуации, а также проходы к средствам пожаротушения, сварочные и другие огнеопасные работы проводить только на том оборудовании, которые нельзя вынести на постоянный сварочный аппарат, пролитое масло и другие жидкости следует немедленно убирать.
Промасленные обтирочные материалы необходимо складывать в закрытые железные ящики, которые после окончания работ следует выносить из помещения для утилизации, работы по окраске следует проводить при наличии средств пожаротушения, должна быть обеспечена вентиляция зоны окраски, на предприятии должна быть предусмотрена сеть противопожарного водопровода, обеспечивающая определенную гибкость схемы подачи воды, а также требуемый напор и пропуск расчетного за работоспособностью сети. Пожарные краны окрашивают в красный цвет.
На пожарных щитах должна размещаться только те первичные средства тушения пожара, которые могут применяться в данном помещении. Краны огнетушителя должны быть опломбированы. Использованные или с сорванными пломбами огнетушители должны быть немедленно изъяты для проверки или перезарядки. Нельзя устанавливать огнетушители у обогревателей, горячих трубопроводов. Недопустимо тушить горящую электропроводку и электрооборудование, находящееся под напряжением, водой из пожарного ствола, так как вода проводит электрический ток и работающего может поразить током.
К нарушениям правил противопожарной безопасности применяют меры административного воздействия. Виновные в возникновении пожара могут быть привлечены к уголовной ответственности.