Краткое описание технологической блока сбора и компремирования жирных газов, установки АГФУ

РЕФЕРАТ

Курсовой проект 24 л. машинописного текста, 2 рисунок, 5 таблицы, 6 использованных источников

ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ,ШТУЦЕР, БЛОК СБОРА ИКОМПРЕМИРОВАНИЯ ЖИРНЫХ ГАЗОВУСТАНОВКИ АГФУ, ФЛАНЕЦ, ПЛАВАЮЩАЯ ГОЛОВКА.

Цель курсового проекта заключалась в систематизации, закреплении, расширении и углублении практических знаний при изучении дисциплины «Технологическое оборудование» и ряда предшествующих общеобразовательных дисциплин, а также применение полученных знаний и навыков для решения конкретных технических задач.

Обьектом проектирования является теплообменный аппарат блок сбора и компремирования жирных газов, установки АГФУ. Так же цель заключается в определении его основных конструктивных размеров, и разработка рабочих чертежей некоторых деталей.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Для разделения смеси газов, рефлюксов, бензинов на составляющие компоненты на установке АГФУ-1 используется процесс
ректификации – многократного испарения и конденсации компонентов смеси в колоннах непрерывного действия тарелочного типа.

В зависимости от числа получаемых продуктов при разделении многокомпонентных смесей на АГФУ-1 используются колонны К-6,К-7, -8, К-40,
К-41 с получением двух нефтепродуктов и ректификационная колонна К-10
с получением трех нефтепродуктов.

В каждой колонне имеется отпарная секция, расположенная ниже ввода
сырья – тарелки питания. Целевым продуктом отпарной секции является жидкий кубовый остаток. Концентрационная секция расположена в колоннах над тарелкой питания.

Целевым продуктом концентрационной секции К-10 являются пары ректификата – верхний нефтепродукт.

Для обеспечения нормальной работы ректификационных колонн обязательна подача орошения наверх колонны с выводом и конденсацией верхнего нефтепродукта. В низ колонн подводится тепло через рибойлеры у К-6, К-7, К-8,
К-40, К-41 или посредством «горячей струи кубового продукта через печи П-2, П-3 у К-10.

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью, на установке АГФУ-1 используются ректификационные колонны с трапециевидно-клапанными
и центробежными тарелками – в К-6,трапециевидно-клапанными тарелками – в К-7, клапанными тарелками в К-8, К-40, К-41 и трапециевидно- клапанными
тарелками – в К-10.

Для компремирования жирных и прямогонных углеводородных газов
на установке АГФУ-1 используются соответственно винтовые компрессора сухого сжатия марки 6ГВ 55/3,5-15СУХЛ4 (ВК-2, ВК-3) и 6ГВ 55/2,5-11СУХЛ4 (ВК-4,
ВК-5).

Краткое описание технологической блока сбора и компремирования жирных газов, установки АГФУ

Очищенный моноэтаноламином от сероводорода на установке сероочистки и производства серы жирный газ термических крекингов, углеводородный газ из емкости Е-101 установки Л-35-11/1000, углеводородный газ из В-102 КУ «Жекса», поступают в отбойник конденсата на приеме компрессоров - Е-1 в количестве от 2000 до 18000 нм³/час. Расход газа на установку, давление и температура измеряются и регистрируются соответственно приборами FIR3600, PIR2601, TIR1631. Подача газового конденсата из Е-1 в Е-36 осуществляется через клапан-регулятор уровня LV4600. При повышении уровня в Е-1 имеется сигнализация LIRА^Н4600(40 %), LIRA^Н 4302 (50 %), LA^Н 4601(522мм), и блокировка LIRSA^НН 4302 (60 %), LSA^НН 4601(855мм) компрессоров ВК-2, ВК-3.

Газ из Е-1 сжимается винтовым компрессором ВК-2 (ВК-3) и, через аппарат воздушного охлаждения Т-19/1,2, поступает в отбойник конденсата Е-2.

В случае остановки компрессора или повышения давления в емкости Е-1 выше 8,5 кгс/см² имеется схема перепуска жирного газа из Е-1 в трубопровод сухого газа через клапан-регулятор давления PV2600А контура PIRC2600А.

В случае понижения давления на приеме компрессоров до 0,4 кгс/см² предусмотрена подпитка емкости Е-1 газом из емкости Е-2 через регулирующий клапан РV2600 контура PIRCA^H2600. Давление в Е-2 регулируется клапаном PV2611, контура PIRСA^Н2611, установленным на линии поступления сухого газа в топливную сеть завода. Имеется сигнализация при повышении давления в Е-2 более 14 кгс/см². Газовый конденсат из Е-2, через клапан-регулятор FV3626 каскадного контура регулирования LIRC4603-FIRC3626, поступает в сырьевые емкости блока ректификации Е-8, Е-8а. Газ из емкости Е-2 поступает в общезаводскую топливную сеть. Имеется схема подачи топливного газа из Е-2, через клапан-регулятор РV-2611А, контура PIRСA^Н2611А, на установку сероочистки и производства серы.

Имеется схема подачи сухого газа из Е-2 в Е-14 для использования его в качестве топлива на печах П-1, П-2, П-3. Давление топливного газа в Е-14 регулируется клапаном PV2618 контура PIRC2618. Расход из Е-2 в линию сухого газа регистрируется прибором FIR3629.