Припуск, снимаемый при развертывании




Ход занятия

 

I. Организационный момент: (10 мин)

-Взаимоприветствие

-Проверка готовности рабочих мест учащихся.

-Контроль посещаемости учащихся.

II. Постановка целей и задач занятия. (10 мин)

III. План изложения нового материала (30 мин)

Развёртка — режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм.

Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование. При выборе диаметра инструмента для обработки следует учитывать снимаемый инструментом припуск, который можно определить по табл. 9.6.

Таблица 9.6

Припуск, снимаемый при развертывании

Вид развертки Припуск , мм, при диаметре отверстия, мм
             
Ручная чистовая 0,03 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
Ручная черновая 0,15 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Машинная чистовая 0,10 0,15 0,18 0,20 0,25 0,27 0,30
Машинная черновая 0,30 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

Для обеспечения точности надо придерживаться последовательности выполнения технологических операций обработки отверстий.

Так, например, для обработки отверстия 016727 режущий инструмент будет применяться в таком порядке: 1) сверло 014,2; 2) зенкер 015,8; 3) черновая развертка 015,95; 4) чистовая развертка 016.

На рис. 9.67 показана последовательность обработки отверстия 010227:

  • 1) сверление отверстия диаметром 9,7 мм;
  • 2) черновое развертывание отверстия диаметром 9,9 мм;
  • 3) чистовое развертывание отверстия диаметром 10 мм.

При развертывании деталь надежно закрепляют в тисках

(крупные детали не закрепляют).

Значительное влияние на шероховатость и точность развертывания оказывают смазка и охлаждение. В качестве СОТС используют: при обработке стальных и бронзовых заготовок — раствор эмульсола, сульфофрезола, минеральное масло; при обработке чугуна и алюминиевых сплавов — керосин, скипидар; при обработке ковкого чугуна и латуни — раствор эмульсола.

Рис. 9.67. Последовательность обработки отверстия: 1, 2,3 — порядок переходов

Приступая к ручному развертыванию, необходимо:

  • 1) выбрать требуемую по размеру развертку (проверить ее маркировку); убедиться в отсутствии забоин и выкрошенных мест на режущих кромках;
  • 2) закрепить заготовку в тисках или установить ее на верстаке (плите) в положение, удобное для работы;
  • 3) взять черновую развертку, смазать режущую часть СОТС;
  • 4) вставить развертку в отверстие без перекоса и проверить ее соосность с отверстием с помощью угольника, приложив его к развертке (проверку выполняют в двух положениях угольника);
  • 5) надеть на квадрат хвостовика развертки вороток;
  • 6) слегка нажимая на развертку правой рукой вниз, левой рукой медленно вращать вороток по ходу часовой стрелки и врезаться в отверстие;
  • 7) далее плавно вращать развертку обеими руками за вороток (рис. 9.68, а, б), подавая ее в отверстие. Развертку следует вращать только в одном направлении, при вращении в обратном появятся задиры, произойдет затупление и выкрашивание режущих лезвий развертки.

При развертывании сквозных отверстий развертку извлекают с противоположной стороны отверстия.

По окончании развертывания глухого отверстия развертку продолжают вращать в том же направлении, слегка приподнимая ее вверх из отверстия.

Рис. 9.68. Приемы развертывания отверстий ручными развертками:

а — вертикального отверстия; б — горизонтального отверстия; в — в труднодоступном месте; 1 — вороток; 2 — удлинитель; 3 — развертка; 4 — заготовка

В такой же последовательности производится окончательное (чистовое) развертывание.

Качество развернутого отверстия проверяется калибр-пробками, индикаторными нутромерами, а качество отверстий диаметром более 50 мм — микрометрическими нутромерами.

При развертывании отверстий в труднодоступных местах детали необходимо применять специальные удлинители (рис. 9.68, в), надеваемые на квадрат хвостовика развертки.

Машинное развертывание на сверлильных станках производят так же, как и сверление. Развертывание лучше выполнять сразу после сверления и зенкерования при одной установке заготовки в тиски либо приспособление. Развертку закрепляют с помощью патрона или переходных втулок в конусе шпинделя станка. В ряде случаев для обеспечения более точного совпадения осей развертки и отверстия машинные развертки закрепляют в плавающих (качающихся) оправках (см. рис. 9.65). Скорость резания (частота вращения шпинделя) при развертывании должна быть в 2-3 раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. Развертывание осуществляют с механической подачей, которая зависит от диаметра развертки, материала заготовки и принимается в пределах 0,5...2,0 мм/об.

Техника безопасности:

· надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет;

· расположить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочку или специальном приспособлении, убрать все лишнее;

· проверить исправную работу станка на холостом ходу;

· не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;

· не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;

· не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;

· постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств для крепления заготовок и инструмента;

· не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок;

· не работать на станке в рукавицах;

· не оставлять работающий станок без присмотра.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2022-07-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: