ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Lock washers. Specifications

МКС 21.060.30
ОКП 12 8600

Дата введения 1972-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72

ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).


Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.

 

Черт.1

мм

		Типы шайб
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки		Легкие шайбы (Л)	Нормальные шайбы (Н)	Тяжелые шайбы (Т)	Особо тяжелые шайбы (ОТ)	, (для шайб типа Л и Н), не более
	Но- мин.	Пред.откл.	Но- мин.	Пред.откл.	Но- мин.	Пред.откл.	Но- мин.	Пред.откл.	Но- мин.	Пред.откл.	Но- мин.	Пред.откл.
	2,1	+0,25	0,8	±0,08	0,5	±0,07	0,5	±0,07	0,6	±0,07	-	-	-
2,5	2,6		0,8		0,6		0,6		0,8	±0,08
	3,1	+0,30	1,0	±0,125	(0,6)		0,8	±0,08	1,0	±0,125
					0,8	±0,08
3,5	3,6		1,0		0,8		1,0	±0,125	-				0,15
	4,1		1,2		0,8		1,0		1,4
			(1,4)		(1,0)	±0,125	(1,2)
	5,1		1,2		1,0		1,2		1,6
			(1,6)		(1,2)		(1,4)
	6,1	+0,58	1,6		1,2		1,4		2,0				0,2
			(2,0)		(1,4)		(1,6)
	7,2		2,0		1,6		2,0		-
	8,2		2,0		1,6		2,0		2,5				0,3
			(2,5)
	10,2	+0,70	2,5		2,0		2,5		3,0		3,5	±0,24
			(3,0)
	12,2		3,5	±0,15	2,5		3,0		3,5	±0,24	4,0		0,4
	14,2		4,0		3,0		3,2	±0,15	4,0		4,5
							(3,5)
	16,3		4,5		3,2	±0,15	3,5		4,5		5,0
							(4,0)
	18,3	+0,84	5,0		3,5		4,0		5,0		5,5
							(4,5)
	20,5		5,5		4,0		4,5		5,5		6,0
							(5,0)
	22,5		6,0		4,5		5,0		6,0		7,0	±0,29
							(5,5)
	24,5		6,5	±0,18	4,8		5,5		7,0	±0,29	8,0		0,5
			(7,0)		(5,0)		(6,0)
	27,5		7,0		5,5		6,0		8,0		9,0
			(8,0)				(7,0)	±0,18
	30,5	+1,00	8,0		6,0		6,5		9,0		10,0		0,8
			(9,0)				(8,0)
	33,5		10,0		6,0		7,0		-		-
	36,5		10,0		6,0		8,0		10,0		12,0	±0,35
							(9,0)
	39,5		10,0		6,0		8,5		-		-	-
	42,5		12,0	±0,215	7,0	±0,18	9,0		12,0	±0,35
							(10,0)
	45,5		12,0		7,0		9,5		-	-
	48,5		12,0		7,0		10,0
							(12,0)	±0,215

Примечания:

1. Допускается увеличение размера в пределах 10% от номинального размера.

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква "у".

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты .

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.

2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. N 3).

 

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫКОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S -2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
_______________
** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера " ". Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с <6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер между губками тисков и ключом, равный 0,5 ( +2 ).

Черт.2

 

Черт.3

 

Черт.4

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. N 3).