Тема Производственный процесс ремонта машин и оборудования
Вопрос 1. Основные понятия и определения в ремонтном производстве
Ремонтное производство — это особый вид частичного производства машин или оборудования, характеризующийся неравнопрочностью их деталей и нестабильностью регулировок, т. е. имеющих в своем исходном составе элементы различного срока службы.
Под производственным процессом ремонта машин понимается совокупность действий людей, орудий производства и отдельных процессов, проводимых для получения работоспособной машины из частично утративших работоспособность, но ремонтопригодных агрегатов и сборочных единиц.
В производственный процесс входят не только основные (очистка, разборка, дефектация, и т.д.), но и все вспомогательные (транспортирование запасных частей и материалов, контроль качества, приемка и т.д.) процессы, обеспечивающие возможность деятельности предприятия.
Технологическим процессом называется часть производственного процесса по изменению формы, размеров, свойств материала или предмета производства с целью получения изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.
Технологическим оборудованием называются такие орудия производства, в которых размещаются объекты (металлорежущие станки, испытательные стенды и др.) восстановления при выполнении заданного процесса, а также технологическая оснастка.
Технологическая оснастка – средства технологического оснащения (приспособления и инструмент), дополняющие оборудование для выполнения части технологического процесса.
Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и включающая все последовательные действия рабочего и оборудования по обработке детали, сборке (разборке) сборочной единицы, агрегата или машины при составлении технологической документации.
Установом называется часть операции, выполняемая при одном закреплении детали (или несколько одновременно обрабатываемых деталей) на станке или в приспособлении.
Позицией называется каждое отдельное положение детали, занимаемое ею относительно станка при неизменном закреплении.
Переход – часть операции, которая вполне закончена, не может быть раздроблена и выполняется одним или несколькими рабочими одновременно без смены инструмента, неизменности обрабатываемой поверхности и режима работы станка.
Вопрос 2. Схема технологического процесса ремонта
Схема технологического процесса ремонта объекта представляет собой алгоритм выполнения операций начиная от приемки машины в ремонт и кончая выдачей ее после ремонта заказчику.
Схема может быть построена в следующем порядке:
1. По типовым технологическим процессам определяются все операции по ремонту объекта (от приемки до передачи готовой продукции).
2. Устанавливается последовательность их проведения.
3. Намечаются различные варианты выполнения ремонтных работ исходя из условий кооперации предприятий, технического состояния сборочных единиц машины и др.
4. Выбирается оптимальный вариант и формируется схема технологического процесса ремонта объекта.
Производственный процесс ремонта слагается из следующих основных частей и операций:
· прием на ремонт, наружная очистка и мойка;
· разборка машин на агрегаты, узлы и детали;
· мойка и дефектация деталей;
· восстановление деталей и комплектовка узлов и агрегатов;
· сборка, регулировка, обкатка и испытание узлов, агрегатов и машины в целом;
· окраска и сдача отремонтированной машины (агрегата) заказчику.
Приемка объектов на ремонт и хранение
Подготовка машины поводится в хозяйстве, она включает в себя промывку системы охлаждения и наружную очистку.
Промывка системы охлаждения служит для удаления загрязнений из системы водяного охлаждения, что позволяет восстановить эффективность ее работы.
После наружной очистки может проводиться предремонтное диагностирование. Его цель – определение возможности их дальнейшего использования или вида содержания ремонта.
Различают заявочное и ресурсное диагностирование.
При сдаче (приемке) машины в ремонт составляется приемо-сдаточный акт в двух экземплярах, один из которых остается на ремонтном предприятии, другой остается у заказчика.
В акте указывается техническое состояние и комплектность машин, агрегатов, вид ремонта и дополнительные требования заказчика, а также срок исполнения заказа.
Очистка объектов ремонта
В основу классификации загрязнений положены механизм их образования, адгезия (прилипаемость) к очищаемой поверхности и специфика удаления при техническом обслуживании и ремонте машин.
Большинство очистных операций связано с применением моющих жидкостей. Основное условие качественной очистки ремонтируемых объектов в жидких средах – комплексное воздействие на удаляемые загрязнения физико-химических и механических факторов.
Физико-химический фактор обеспечивается применением эффективных моющих средств или реагентов. Различают три разновидности реагентов:
· органические растворители (ОР) и растворяюще-эмульгирующие средства (РЭС);
· кислотные растворы (КР);
· синтетические моющие средства (CMC) технического назначения.
Кислотные растворы (КР) – водные растворы неорганических и органических кислот. Их используют для удаления таких специфических загрязнений, как продукты коррозии и накипь. Однако при очистке деталей машин кислотным раствором существует опасность их коррозионного поражения. Для избежания этого в его состав вводят ингибиторы кислотной коррозии, предохраняющие металл от разрушения.
Синтетические моющие средства (CMC) технического назначения представляют собой сложные композиции. Их обязательным составным элементом служат поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые, адсорбируясь на границе раздела фаз и понижая поверхностное натяжение водного раствора, способствуют его проникновению в микротрещины и ослабляют связи загрязнений с очищаемой поверхностью.
Механический фактор очистки объектов ремонта проявляется при струйной очистке и при погружной очистке.
При струйной очистке механический фактор проявляется как удар струи на удаляемые загрязнения, что приводит их к разрушению и размыву.
При погружной очистке механический фактор проявляется как вибрация ремонтируемых объектов в моечных ваннах либо колебания моющей жидкости или их совместное воздействие.
Способы очистки (регенерации) моющих растворов:
Естественное отстаивание – происходит под действием гравитационных сил.
Центрифугирование – под действием центробежного очистителя.
Коагуляция – это склеивание мелкодисперсных частиц и выведение их в осадок под действием специальных коагулянтов.
Ультрафильтрация – безреагентный способ очистки с использованием трубчатых мембран.