| Индекс компетенции | Проектируемые результаты освоения дисциплины «Методология выбора материалов и технологии обработки» и индикаторы формирования компетенций | Средства и технологии оценки* | Технологии формирования компетенции** | ||
| Знания (З) | Умения (У) | Навыки (В) | |||
| 22.03.01 | |||||
| ОПК-4 | З.1 - З.3 | У.1 – У.2 | В.1 - В.3 | К, КП, РГР, УО, З, Э | 6.1.1-6.1.3 |
| ПК-16 | З.1 - З.3 | У.1 – У.2 | В.1 - В.3 | ||
| 28.03.02 | |||||
| ПК-1 | З.1 – З.3 | У.1 – У.2 | В.1 – В.3 | К, КП, РГР, УО, З, Э | 6.1.1-6.1.3 |
| ПК-12 | З.1 – З.3 | У.1 – У.2 | В.1 – В.3 |
*Обозначение средств и технологий оценки: РГР – выполнение расчетно-графической работы; ДЗ – выполнение домашней работы; Конт.Р – выполнение контрольной работы; Д(С) – подготовка доклада (сообщения); НС – подготовка научной статьи; К – защита лабораторных работ на коллоквиуме; УО – устный опрос и собеседование на практических занятиях; Т – тестирование; Э – экзамен; З – зачет.
**Технологии формирования компетенций представлены в п.6
Объем дисциплины и виды учебной работы в часах и зачетных единицах
Очная форма обучения
| Вид занятий | Всего (час./ зач.ед.) | С е м е с т р ы | |||
| Всего аудиторных занятий: | |||||
| Лекции | - | ||||
| Практические занятия | |||||
| Лабораторные работы | - | ||||
| Самостоятельная работа: | |||||
| Самостоятельное изучение материала дисциплины и подготовка к зачетам | |||||
| Курсовой проект (работа) | - | ||||
| Расчетно-графическая работа | - | ||||
| Количество часов на экзамен | - | ||||
| Всего по дисциплине | 252 (7) | ||||
| Вид аттестации за семестр (зачет, дифференцированный зачет, экзамен) | зачет/ экзамен | зач. | экз. |
Содержание дисциплины по модулям и видам учебных занятий
Содержание дисциплины по модулям
1. Машиностроительные и инструментальные материалы
2. Проектирование технологического процесса изготовления изделия
| Содержание модулей | Форма обучения |
| Очная | |
| Модуль 1. Машиностроительные и инструментальные материалы | 9/34 |
| Сравнительные характеристики и области применения современных и перспективных материалов. Металлургия железоуглеродистых сплавов. Металлургия сплавов на основе меди, магния, алюминия, титана. Общие принципы выбора материалов и технологий упрочняющей обработки для деталей машин и инструментов. Принципы выбора конструкционных сталей и технологий их упрочняющей обработки для изготовления деталей машин и оборудования. Принципы выбора инструментальных сталей и сплавов и технологий их упрочняющей обработки для изготовления инструмента. Принципы выбора чугунов и технологий их обработки для изготовления деталей машин и оборудования. Принципы выбора сплавов на основе меди, магния, алюминия, титана и технологий их упрочняющей обработки для изготовления деталей машин и оборудования. | |
| Модуль 2. Проектирование технологического процесса изготовления изделия | 9/22 |
| Ознакомление со служебным назначением детали. Анализ требований к механическим и технологическим свойствам изделия. Требования к корпусным деталям, валам, осям, фланцам, зубчатым и червячным передачам, резьбовым соединениям, подшипникам скольжения и качения, пружинам, металлорежущему инструменту, штамповым сталям для холодного и горячего деформирования, сталям для ударного инструмента. Исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления детали. Построение математической модели оптимизации операции (перехода) обработки резанием. Влияние способа обработки резанием, свойств обрабатываемого материала, геометрии и конструкции режущего инструмента, особенностей оборудования на режимы резания.Обработка наружных поверхностей тел вращения на токарных и шлифовальных станках. Обработка отверстий на сверлильных, расточных, шлифовальных и протяжных станках. Обработка на револьверных станках. Образование резьбовых поверхностей. Обработка плоских поверхностей на строгальных, фрезерных и шлифовальных станках. Особые методы обработки. Особенности и методы обработки деталей из жаропрочных материалов и термостойких пластмасс.Основные этапы разработки технологического процесса. Проектирование типовых и групповых технологических процессов. | |
| Всего часов: | 18/56 |
Содержание практических и лабораторных занятий
Содержание практических занятий
Цель практических занятий - привитие студентам навыков в решении задач, в пользовании справочной литературой, а также подготовке их к самостоятельной работе.
| Содержание курса практических занятий | Форма обучения |
| Очная | |
| Модуль 1. Машиностроительные и инструментальные материалы | |
| Практическая работа №1. Анализ материалов и обоснование выбора материала изделия исходя из условий работы детали | |
| Практическая работа №2. Обоснование выбора способа термической обработки после различных этапов получения детали | |
| Практическая работа №3. Порошковая металлургия: способы получения материалов и изделий. | |
| Практическая работа №4. Технология изготовления изделий из композиционных материалов. | |
| Практическая работа №5. Способы получения пластмасс. | |
| Практическая работа №6. Способы получения машиностроительных и инструментальных материалов: получение сталей. | |
| Практическая работа №7. Способы получения машиностроительных и инструментальных материалов: получение меди. | |
| Практическая работа №8. Способы получения машиностроительных и инструментальных материалов: получение алюминия. | |
| Практическая работа №9. Способы получения машиностроительных и инструментальных материалов: получение магния, лития, бериллия. | |
| Модуль 2. Проектирование технологического процесса изготовления изделия | |
| Практическая работа №10. Методы обработки металлов резанием и металлорежущее оборудование | |
| Практическая работа №11. Изучение основных этапов разработки технологического процесса. | |
| Практическая работа №12. Обоснование и выбор технологического процесса получения детали. | |
| Практическая работа №13. Заполнение маршрутной карты технологического процесса | |
| Практическая работа №14. Оценка геометрии режущего инструмента исходя из требований к точности и шероховатости обработанной поверхности | |
| Итого часов: |
Содержание лабораторных работ
Цель лабораторного практикума – изучение методов экспериментального исследования, приобретение опыта в проведении лабораторных экспериментов, приобретение опыта математической обработки и интерпретации полученных результатов.
| Содержание курса лабораторного практикума | Форма обучения | |
| Очная | ||
| Модуль 2. Проектирование технологического процесса изготовления изделия | ||
| Лабораторная работа №1. Настройка фрезерного станка. | ||
| Лабораторная работа №2. Определение составляющих силы резания при фрезеровании. | ||
| Лабораторная работа №3. Настройка токарного станка. | ||
| Лабораторная работа №4. Определение составляющих силы резания при точении. | ||
| Лабораторная работа №5. Настройка сверлильного станка. | ||
| Итого часов |