Технологическая карта сварки КСС
Шифр технологической карты сварки КСС: РД-530х18-2(М03)-В1-ТН1,2-кл. 10 -1
Шифр технологической карты сварки производственных соединений: ТК-530-03
Вид сварочных работ: Сварка кольцевых соединений труб, деталей и запорной арматуры.
| Объект | Вид деталей КСС | Способ сварки | Нормативный документ по сварке и контролю |
| НГДО п.1,2 | Труба + труба | РД | [С3] |
Характеристики КСС
| Наименование | Обозначения (показатели) | |
| В соответствии с картой сварки производственных соединений | Фактические | |
| Основной материал (марка и группа) | ____ 2(М03) | ___ 2(М03) [С4] |
| Сварочные материалы | Корневой слой ________; __________ Ø_____ Заполняющие слои ________; __________ Ø_____ Облицовочный слой ________; __________ Ø_____ группа марка диаметр | Корневой слой ________; __________ Ø_____ Заполняющие слои ________; __________ Ø_____ Облицовочный слой ________; __________ Ø_____ группа марка диаметр |
| Толщина стенки деталей, мм | 18 | 18 |
| Диаметр деталей, мм | 530 | 530 |
| Тип соединения | Стыковое | Стыковое |
| Тип шва | [С5] | |
| Вид соединения | [С6] | |
| Тип разделки кромок | Рис. [С7] по РД25.160.10-КТН-037-14 | Рис. [С8] по РД25.160.10-КТН-037-14 |
| Положение при сварке | [С9] | |
| Вид покрытия электродов | Б | Б [С10] |
| Наличие подогрева | «плюс»(__________ [С11] _) ºС независимо от температуры окружающего воздуха | _________________ºС |
| Сварочное оборудование | [С12] | |
| Тип центратора | [С13] |
| Вид собранного соединения | Вид и размеры шва | Порядок сварки | ||
d=530
| ___ [С14] | ___[С15] | ||
| Фактические размеры соединения | Фактические размеры шва | Фактический порядок сварки | ||
d=530
| Размеры шва соответствуют требованиям ТК | Размеры шва не соответствуют требованиям ТК[С16] | Порядок сварки соответствует технологической карте | Порядок сварки не соответствует технологической карте[С17] |
| Примечание: В зависимости от фактического результата сварки КСС вычеркнуть столбец с неверной информацией. | ||||
Технологические требования
| Технологические требования | В соответствии с картой сварки производственных соединений | Фактические |
| Количество и размеры прихваток | _ | |
| Температурные условия начала сварки | __ [С18] |
| Номер и обозначение слоя (валика) | Марка электрода, вид покрытия | Диаметр, мм | Род и полярность тока | Сварочный ток, А | ||
| Нижнее положение сварки | Вертикальное положение сварки | Потолочное положение сварки | ||||
| 2[С19] | ||||||
| 6. Дополнительные указания и рекомендации | |||||
| 1. Направление сварки всех слоев шва - на подъем. 2. Сборку производить на _____________________[С20] _центраторе. (наружном/внутреннем) 3. Снимать центратор разрешается после завершения сварки не менее ________% периметра корневого слоя шва. 4. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже установленного значения (см. раздел «Предварительный подогрев»). 5. Межслойная температура должна составлять не менее +_______°С и не более +_________°С. 6. Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре ___________ °С в течение __________ часа (уточняется на упаковке производителя).[С21] | |||||
| 7. Перечень и последовательность операций сборки и сварки | |||||
| № п/п | Операция | Содержание операций | Оборудование и инструмент | Отметка о соответствии | |
| 1. | Подготовка труб | · Очистить внутреннюю и наружную поверхности труб от загрязнений, а также механически зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 15 мм. · Удалить усиление наружных заводских продольных и спиральных швов до величины от 0 до 0,5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы[С22]. | __[С23] | __[С24] | |
| 2. | Сборка труб | · При сборке запрещается любая ударная правка концов труб. · Смещение кромок электросварных труб после сборки не должно превышать 3 мм · Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,5-3,5 мм · Установить прихватки, в соответствии с технологическими требованиями. Режим сварки – как для корневого слоя шва. | _[С25] | ||
| 3. | Подогрев стыка | · Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»; · Замер температуры во всех случаях производится не менее чем в четырех точках, равномерно расположенных по периметру стыка, на расстоянии от 60 до 75 мм от торца. · Межслойная температура в процессе выполнения сварных швов труб должна находиться в пределах от 50 до 250°С. · В случае снижения межслойной температуры ниже +50 °С следует осуществить сопутствующий подогрев до +50…70 °С. | _[С26] | ||
| 4. | Сварка стыка | · Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия; · Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва; · Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия; · Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг; · Облицовочный слой шва выполнить в 4 валика. · После сварки облицовочного слоя зачистить его дисковой или ручной металлической щеткой на ширину не менее 20 мм (зачистка абразивными кругами или напильником запрещается). · В присутствии члена аттестационной комиссии произвести маркировку(клеймение) заваренного КСС несмываемым маркером. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии. | _[С27] |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Выбрать из перечня оборудование и инструмент, необходимые для выполнения каждой операции. Заполнить соответствующие графы технологической карты:
Скребок, металлическая щетка, шаблон сварщика УШС-3, штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05, шлифмашинка Hitachi G 13 SЕ-2, шлифмашинка Bosch GWS 24-230 JBX,сварочный подогреватель индукционный IHG 120A (завод-изготовитель PIH), контактный термометр ТК-5.04, термокарандаши, центратор наружный, сварочный источник INVERTEC V350-PRO, молоток, несмываемый маркер.