Т-образные пазовые фрезы

Т-образные пазовые фрезы служат для получения Т-образных пазов на де­талях станков (рис. 27). Они имеют цилиндрический или конический хвостовик и с учетом их назначения удлиненную шейку. Зубья на рабочей части выпол­няют наклонными с чередующимся направлением наклона и удалением торцо­вых режущих кромок, на которых передний угол получается отрицательным. Делают рабочую часть или из быстрорежущей стали, или со сменными много­гранными пластинами. Разновидностью Т-образных пазовых фрез являются грибковые фрезы. При тех же конструктивных исполнениях отличаются только иными отношениями ширины рабочей части фрезы к ейдиаметру. Применяют грибковые фрезы дня получения пазов на вертикально-фрезерных станках и многоцелевых станках фрезерно-расточной группы (рис. 28). Заменяя дисковые пазовые и трехсторонние фрезы, они позволяют упростить установку обраба­тываемой детали на станке, обеспечивают автоматизированную замену инструмента.

Угловые фрезы

Угловые фрезы отличаются тем, что режущие кромки у них лежат на од­ной иди двух конических поверхностях. Соответственно различают одноугловые и двухугловые фрезы (рис. 29). У одноугловых фрез торец или плоский, или на нем также выполняют зубья. Двухугловые фрезы могут иметь симмет­ричный или несимметричный профиль.

Выполняют угловые фрезы или насадными подобно дисковым, пли с xвoстовиком Насадные фрезы изготавливают большей частью цельными из быст­рорежущей стали с остроконечными зубьями. Основная область применения насадных угловых фрез - образование зубьев на режущих инструментах (рис. 30).

Для получения пазов типа «ласточкин хвост» на деталях станков и при­способлений предусмотрены стандартные одноугловые фрезы с цилиндриче­ским или коническим (конус Морзе) хвостовиком (см. рис. 29г).

С помощью угловых фрез выполняют также канавки У-образного профиля и обрабатывают плоскости небольшой протяженности, расположенные пол уг­лом к основным поверхностям детали и координатным осям станка, например, получают фаски (рис. 31).

Рис 29. Угловые фрезы: а, г - одноугловые; б - двухугловая несимметричная; в - двухугловая симметричная

Фасонные фрезы

Как свидетельствует их название, фасонные фрезы служат для получения линейчатых контуров вплоть до самых сложных, открытых и замкнутых. Выполняют фасонные фрезы цельными, насадными из быстрорежущей стали, облетая тем самым ах изготовление (рис. 32).

Зубья имеют затылованную форму, ею максимально упрощает переточку инструмента в процессе его эксплуатации. Переточкой но передней поверхности, которая яв­ляется плоскостью, при такой кон­струкции зубьев восстанавливается любой профиль режущих кромок.

При затыловании заднюю по­верхность зубьев получают при со­гласованном повороте обрабаты­ваемой заготовки и поступательном радиальном движении заголовоч­ного резня, В результате затылованные зубья во всех диаметральных сечениях имеют одинаковый контур, по­вторяющий профиль резца, что и дозволяет при переточке по передней по­верхности сохранять постоянство профиля режущих кромок фасонного инст­румента.

Осуществляют затылование на специальных токарно-затыловочных станках по схеме, представленной на рис. 33, резцами сувеличенными задними углами α. Причина необходимости в увеличенном заднем угле в том, что в пpoцecce затылования он уменьшается на величину заднего угла затылуемого инстру­мента α_в, в связи с его поступательным движением, сочетающимся с вращением заготовки.

Особенностью токарно-затыловочных станков является наличие механизма затылования. Резцовая каретка станка с установленным на ней инструментом совершает возвратно-поступательное движение, задаваемое дисковым кулачком. Вращение кулачка связано с вращением шпинделя с помощью гитары. Ги­тару настраивают так, чтобы за один оборот шпинделя с заготовкой кулачок со­вершил количество оборотов равное числу зубьев инструмента

n_k=n_uz,

где z -число зубьев затылуемого инструмента.

Кулачок имеет рабочий участок, очерченный по архимедовой спирали и уча­сток отвода резца (холостого кода), выполняемый со произвольной плавной кривой. Угол рабочего участка φ_р отвечает центральному углу затылуемого зу­ба ε_р при некотором его перекрытии (на 1...2º), угол участка холостого хода φ_x, определяется нейтральным углом впадины между зубьями ε_x. Основными яв­ляются кулачки с φ_x= 60º и с φ_x= 90º, которые обеспечивают относительно плавную работу. Первые используют для затылования зубьев с высотой про­филя до 15 мм, вторые - при высоте профиля зубьев свыше 15 мм. Величина заднего угла на вершине зуба в направлении затылования определя­ется формулой

где k - паление затылка, которое представляет отрезок, отсекаемый продолже­нием кривой ззтылования на передней поверхности следующего зуба; z - число зубьев затылуемого инструмента; d - его диаметр.

Для оформления задней поверхности затылованных зубьев в большинстве случаев используют архимедову спираль, уравнение которой в полярных коор­динатах

где R_в - радиус вектор; А_а - постоянный параметр; φ - полярный угол.

Как следует изформулы приращение радиуса вектора прямо пропорциональ­но увеличению полярного угла, то есть архимедова спираль образуется при со» вмещении равномерного вращения и поступательного перемещении какой-либо точки, что определяет простоту её получения.

Поскольку при одном и том же значение радиуса кривизна архимедовой спи­рали и кривизна дуги окружности различны, между касательными, проведен­ными к этим кривым а точке их пересечения, образуется некоторый угол, кото­рый на зубережущего инструмента будет задним углом а,-

Кроме фасонных ими румяной затылованные зубья не получили сколь-либо широкого применения, так как они имеют ряд серьезных недостатков. При раннем диаметре число зубьев у затылованных фрез приходится делать мень­шим, чем у фрез с остроконечным зубом, так как их толщину приходится уве­личивать для создания запаса на переточки. При переточках приходится уда­лять большую толщину слоя, гак как основной износ происходит по задней по­верхности инструмента. Для затылования требуется специальный станок.

Затылованные зубья из-за технологических сложностей часто приходите я выполнять нешлифованными. Остающийся в результате после термообработки. обезуглероженный слой снижает стойкость инструмента. Сохраняется также искажение профиля фрезы из-за его деформирования под воздействием терми­ческих напряжений.

Контрольные вопросы

- Назначение отрезных и прорезных фрез.

- Конструкция дисковых отрезных и прорезных фрез.

- Крепление дисковых фрез на станках.

- Дисковые сегментные пилы, конструкция и область применения.

- Назначение дисковых пазовых фрез.

- Материал и конструкция дисковых пазовых фрез.

- Решения, обеспечивающие повышение точности работы дисковых пазовых фрез.

- Конструктивное исполнение и облает» применения дисковых двух- и трех­сторонних фрез.

- Назначение цилиндрических фрез. Что ограничивает возможность их исполь­зования.

- Способы крепления ножей в спорных дисковых и цилиндрических фрезах. Конструкции и материал рабочей части торцовых фрез.

- В чем преимущество торцовых Фрез в сопоставлении с цилиндрическим и фрезами,

-- Способы установки сменных многогранных пластин а корпусах торцовых фрез.

- Способы закрепления торцовых фрез на станках.

- Виды работ, выполняемых концевыми фрезами.

- Конструктивное исполнение концевых фрез.

- Особенности конструкции обдирочных концевых фрез.

- Шпоночные фрезы. Их конструктивные особенности и принцип работы.

- Назначение к конструктивное исполнение Т-образных пазовых фрез.

-Виды угловых фрез, их назначение к конструктивное исполнение.

- Конструкция фасонных фрез.

- Почему фасонные фрезы выполняют с затылованными зубьями?

- В чем состоит принцип затылования?

- Что такое падение затылка?

- Каковы недостатки инструментов с затылованными зубьями?