Санкт-Петербургское государственное бюджетное
Профессиональное образовательное учреждение
«Политехнический колледж городского хозяйства»
| Утверждаю Председатель П(Ц)К ___________________________ ________________________________ «____»_______________20____г. |
ПЛАН-КОНСПЕКТ
Проведения занятия по МДК.02.02. Оценка рентабельности системы складирования и оптимизации внутрипроизводственных потоковых процессов
Специальность 38.02.03. Операционная деятельность в логистике
ТЕМА: Проектирование системы складирования
«Проектирование системы складирования»
УЧЕБНЫЕ ЦЕЛИ:
Ознакомиться с проектированием системы складирования.
УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Принципы построения и структура складской системы.
2. Порядок проектирования автоматизированных складов.
3. Порядок проектирования отделения по подготовке транспортных партий.
4. Порядок проектирования накопительной системы на производственных участках.
5. Компоновочно-планировочные решения складской системы.
МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ: Практическая
ВРЕМЯ: _______
МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ: учебный класс
Принципы построения и структура складской системы.
Складская система предназначена для обеспечения своевременного снабжения основного оборудования полуфабрикатами в подготовленном для транспортирования виде и хранения готовых изделий.
На складах происходит преобразование грузопотоков с целью обеспечения запланированного хода производства.
Количественные, геометрические и временные параметры входящих и выходящих грузопотоков на склад могут быть детерминированными, что характерно для поточного производства, или могут носить случайный характер, типичный для непоточного производства.
Цель создания и функционирования складской системы – это:
- принимать с транспортной системы грузопоток с одними параметрами,
- перерабатывать и выдавать его опять на транспортную систему с другими параметрами
- выполнять это преобразование с минимальными приведенными затратами с условием обеспечения сохранения качества.
Классификация складских систем:
| По организационной структуре: | - децентрализованная (на производственных участках), - централизованная (выдача с единого склада) - комбинированная |
| По функциональному назначению: | - цеховой склад, - склад на производственном участке, - накопитель у основного оборудования |
| По виду хранящегося груза: | - склад металла и заготовок, - межоперационный склад, - склад комплектующих изделий, - склад технологической оснастки, - склад готовой продукции |
| По технологии работ: | - комплектовочные - склады, для тарированных грузов |
Этапы технологического процесса складирования:
| 1. Приемка грузов | - разгрузка на приемную площадку, - проверка соответствия фактически поступивших грузов по наименованию и количеству, проверка качества грузов, - подготовка транспортной партии (установка на спутники, укладка в поддоны, в кассеты и т. д.), - перемещение грузов в отделение консервации (при необходимости), - введение сведений о поступивших грузах в ЭВМ. |
| 2. Размещение и организация хранения грузов | - определение свободных мест хранения, - перемещение транспортной партии к соответствующей ячейке склада, - укладка на постоянные места хранения, - хранение, - введение информации в ЭВМ о расположении каждого груза |
| 3. Комплектование и отпуск грузов | - поиск требуемого груза и удаление его из ячейки склада, - перемещение требуемых грузов в зону комплектования, - подготовка производственных комплектов, - перемещение производственных комплектов и хранение их на приемо-сдаточной секции склада, - погрузка на транспортную систему, - выдача информации о готовности к транспортированию соответствующего производственного комплекта. |
2. Порядок проектирования автоматизированных складов.
Порядок проектирования отделения по подготовке транспортных партий.
Важным этапом в технологическом процессе складирования является комплектация грузов — совокупность операций по перемещению грузов с разных мест хранения в одно место временного накопления с целью формирования единой транспортной партии. В данное отделение включаются следующие секции:
· Отделение сборки и разборки техоснастки. Предназначается для:
- хранения оборотного запаса производственной тары,
- хранения оборотного запаса элементов универсально-сборной оснастки (УСО),
- комплектации элементов УСО и установки их на производственную тару (спутники, кассеты, поддоны) и своевременного обеспечения ею рабочих мест для установки и съема полуфабрикатов,
разборки УСО и своевременной передачи элементов УСО на мойку и консервацию.
Численность персонала: 1 комплектовщик на 1…1,5 т груза в смену;
· Отделение установки и съема полуфабрикатов. Предназначается для:
- установки, выверки и закрепления полуфабрикатов на спутники, укладки в кассеты и в поддоны,
- своевременного обеспечения автоматизированных участков спутниками с установленными на них полуфабрикатами, кассетами или поддонами,
- снятия полуфабрикатов с технологической оснастки после изготовления
- своевременной отправки их на хранение на склад и технологической оснастки на разборку.