Основываясь на выбранном способе ремонта, определим поверхности, которыми деталь устанавливают и закрепляют при обработке относительно инструмента.
Базирование на неподвижной опоре с помощью двойного зажима представлено в соответствии с рисунком 1.1:
Рисунок 1.1 - Схема базирования детали
Подефектная технология
Подефектная технология ремонта картера редуктора заднего моста представлена в виде таблице 8.
Таблица 8 - Подефектная технология ремонта картера редуктора заднего моста
Наименование и содержание дефекта | Установочная база | Наименование и марка оборудования |
Дефект 3. Поставить втулки. Выполнить остановление | Двойной зажим | УРБ-ВП |
005 Расточка 1) Установить, закрепить 2) Расточить отверстия под втулки 3) Контроль | Двойной зажим | УРБ-ВП |
010 Слесарная 1. установить, закрепить 2. Закрепить втулки 3. Контроль | Двойной зажим | УРБ-ВП |
015 Токарная 1. Установить 2. Подрезать торец втулки вровень с основным металлом 3. Расточить отверстия во втулке под подшипники | Двойной зажим | УРБ-ВП |
Наименование и содержание дефекта | Установочная база | Наименование и марка оборудования |
Дефект 4. Поставить втулки. Выполнить осталивание. | Двойной зажим | Приспособление для крепления картера |
005 расточная 1 Установить, закрепить 2 Расточить отверстия Контроль | Двойной зажим | Приспособление для крепления картера. Карусельный станок УРБ-ВП. |
010 слесарная 1 Установить, закрепить 2 Запрессовать втулку Контроль | Двойной зажим | Приспособление для крепления картера. Карусельный станок УРБ-ВП. |
015 токарная 1 Установить, закрепить 2 Расточить отверстия под втулки Контроль | Двойной зажим | Приспособление для крепления картера. Карусельный станок УРБ-ВП. |
Выбор технологического подъемного, транспортного оборудования, приспособлений и инструмента.
Оборудование:
Универсальный расточной станок модели УРБ-ВП, его паспорт:
Высота центров над станиной - 153 мм
Наименьший диаметр растачивания - 28 мм
Наибольший диаметр растачивания - 100 мм
Наибольшнеая длина растачивания - 265 мм
Наибольшая длина растачивания шатуна - 406 мм
Наименьшая длина растачивания шатуна - 160 мм
Число оборотов шпинделя в мин - 600; 975;
Число подачи - 1
Подача в мм на один оборот шпинделя - 0,09
Мощность электродвигателя - 1 кВт
Число оборотов электродвигателя в мин - 1400 об/мин
Габаритные размеры станка - 1350х890х1180 мм
Масса станка - 550 кг
Маршрутная технология
В предыдущем случае предусматривалось выполнение работ по устранению каждого дефекта в отдельности. Данная таблица требует разработки порядка операций по устранению комплекса дефектов, объединенных общим маршрутом и состава каждой операции. При этом технологический маршрут составляется не механическим сложением технологических процессов устранения каждого дефекта в отдельности, а с учетом следующих требований:
А) объединение одноименных операций по всем дефектам маршрута;
Б) каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого при предыдущих операциях;
В) вначале предусмотрено выполнение подготовительных операций, затем сварочных, кузнечных, прессовых и в заключении технологического процесса назначить шлифовальные и отделочные работы.
При разработке маршрута надо учесть рекомендации типовых технологических процессов ремонта деталей, которые помещены в приложения - это сэкономит труд и время. Вспомогательные переходы обозначать прописными буквами русского алфавита/А, Б, В…/, технологические арабскими цифрами /1, 2, 3…/.
Содержание перехода включает:
А) Наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительной форме / например: точить, сверлить и т.д./;
Б) наименование обрабатываемой поверхности детали / например: торец, шейку, отверстие и т.д./
В) размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности.
Маршрутная технология представлена в таблице 9
Таблица 9 - Маршрутная технология
Наименование операции, содержание перехода | Оборудование | Приспособления, база установки | Инструмент | |||
Рабочий | Измерительный | |||||
005 Расточная | ||||||
А Установить, закрепить, перевернуть, снять | ||||||
1 Расточить отверстие под втулку отврестия роликово подшибника ведущей конической шестерни 2 Расточить отверстия под гнезда ведущей цилиндрической шестерни Контроль | УРБ-ВП | Приспособление для крепления картера | Резец ВК-6 | Штанген-циркуль ШЦ-1-160-01 ГОСТ 166-80 | ||
010 Слесарная | ||||||
А Установить, закрепить, перевернуть, снять | ||||||
1 запрессовать втулки под отв рол подш ведущ кон ш-ни 2 запрессовать втулки под гнезда подш ведущ цил ш-ни Контроль | Присопбл крепления картера | Тиски и пресс | - | Нутромер | ||
Наименование операции, содержание перехода | Оборудование | Приспособления, база установки | Инструмент | |||
Рабочий | Измерительный | |||||
015 Токарная | ||||||
А Установить, закрепить, перевернуть, снять | ||||||
1 подрезать торец втулки с онс. Металлом под отв ролл подш ведущ конич ш-ни 2 расточить отв во втулку рол подш ведущ конич ш-ни 3 расточить отв ведущ цил ш-ни под втулки Контроль | УРБ-ВП | Приспосбление для крепления картера | Резец ВК-6 | Нутромер | ||