Выбор оборудования при проектировании отделочных цехов определяется технологическим процессом, минимальной площадью цеха, годовой программой выпуска изделий.
В данном курсовом проекте разработаны технологический процесс отделки на базе отделочных модулей, применено автоматическое оборудование. Расчет годовой программы цеха ведём по наименьшей производительности одной из трех автоматических линий.
Время для отделки 1000 изделий на автоматической линии для каждого типа размеров щитов t1000, ст.-ч:
(3.1)
где l - длина детали, м;
l0 - межторцовый разрыв, м;
V - скорость подачи детали в линию, м/мин;
к0 - коэффициент использования фонда времени оборудования;
m - число проходов детали через линию для получения окончательной обработки;
z - число деталей в изделии, шт.
Принимается l0=0,5 м, V=10 м/мин, к0=0,65 - с. 6 [5].
Результаты вычислений сведены в таблицу 3.1.
Потребное время работы оборудования, ст. час Тпотрч;:
(3.2)
где Qгод - Годовая программа выпуска изделий, тыс. шт.;
эффективный годовой фонд рабочего времени, ч;
Т1000 - потребное количество станко-часов на 1000 изделий, ст.-ч.
Принимается Тэф=6600 ч - при 3-х сменной загрузке оборудования.
Таблица 3.1 - Расчёт штучного времени через производительность оборудования
| Наименование оборудования | Наименование детали | Длина детали, м | Количество деталей в изделии z, шт. | Число проходов детали через линию m | ||
| Автоматическая линия отделки щитов лаком ПЭ-246 | Дверь | 1,390 | ||||
| Цокольная планка | 0,408 | |||||
| Фасад ящика | 0,440 | |||||
| Т1000=åt1000 | ||||||
| Автоматическая линия отделки щитов лаком НЦ-218 | Стенка горизонтальная | 0,408 | ||||
| Стенка вертикальная | 2,0 | |||||
| Стенка задняя | 2,0 | |||||
| Полка | 0,440 | |||||
| Полка угловая | 0,400 | |||||
| Т1000=åt1000 | ||||||
| Автоматическая линия крашения щитов поренбейцем НЦ-0140 | Стенка горизонтальная | 0,408 | ||||
| Стенка вертикальная | 2,0 | |||||
| Стенка задняя | 2,0 | |||||
| Полка | 0,440 | |||||
| Полка угловая | 0,400 | |||||
| Дверь | 1,390 | |||||
| Цокольная планка | 0,408 | |||||
| Фасад ящика | 0,440 | |||||
| Т1000=åt1000 | ||||||
Потребное время работы автоматической линии крашения щитов:
ст. час
Потребное время работы автоматической линии отделки щитов лаком НЦ-218:
ст. час
Потребное время работы автоматической линии отделки щитов лаком ПЭ-246:
ст. час
Потребное количество линий Nпотр, расчитывается по формуле
(3.3)
Все вычисления по расчету загрузки оборудования сведены в таблицу 3.2.
Для лакирования лаком НЦ-218 потребуется три линии с коэффициентом загрузки равным 118,3%, для крашения потребуется тоже три линии с коэффициентом загрузки равным 112,8%. Для лакирования лаком ПЭ-246 потребуется одна линия, работающая в односменном режиме с коэффициентом загрузки равным 101,9%.
Потребное количество роликовых секций z, шт.:
(3.3)
где П - производительность оборудования, шт./ч;
t - время хранения деталей, ч;
h - толщина плиты, м;
lдет - длина детали, м;
H - высота стопы, м;
lк - длина секции рольганга, м.
Принимается П=190,15 шт./ч - для автоматической линии;
t =4 ч - для автоматической линии;
h=0,016 м, lдет =2 м, H= 1 м, lк =2 м.
шт.
Потребное количество сушильных камер расчитывается по формуле:
(3.3)
где U - скорость подачи деталей, м/мин
Lг - габаритная длина камеры, м
t - продолжительность сушки лакокрасочного покрытия, мин
Таблица 3.2 - Расчет загрузки отделочного оборудования
| Наименование оборудования | Автоматическая линия крашения щитов | Автоматическая линия отделки щитов лаком ПЭ-246 |
| Итого станко-часов на 1000 изделий | 111,68 | 33,63 |
| Годовая программа, Qгод, тыс. шт | ||
| Итого станко-часов на годовую программу | ||
| Располагаемое кол-во станко-часов в год | ||
| Расчетное количество станков, шт | 3,38 | 3,06 |
| Принятое количество станков, шт | ||
| Процент загрузки станков, % | 112,67 |
Исходя из полученных результатов расчета потребного количества времени работы оборудования и заданного объема производства можно предложить, что в цехе отделки будут расположены по три автоматические линии крашения поренбейцем и лакирования лаком НЦ-218, работающие по трехсменному графику, и одна автоматическая линия лакирования лаком ПЭ-246, работающая по односменному графику. Таблица 3.2 - Расчёт потребного количества сушильных камер.