Технологический процесс отделки
Описание изделия
Техническое описание распространяется на шкафах комбинированных, являющихся отдельно стоящим элементом мебели, предназначенные для оборудования современного интерьера.
Шкаф имеет щитовую, разборную конструкцию. Сборка производится стяжками и посредством полкодержателей.
Все щитовые элементы шкафа изготавливаются из древесностружечных плит по ГОСТ 10632-89, облицованных синтетическим шпоном. Фасадная поверхность шкафа облицована натуральным шпоном. Кромки облицовываются кромочным пластиком.
Фасадные поверхности изделия отделываются полиэфирным беспарафиновым лаком ультрафиольетового отверждения ПЭ-246 по I-ой категории. Внутренние и лицевые поверхности отделываются нитроцеллюлозным лаком НЦ-218 по I-ой категории. Маркировка, упаковка, транспортировка, хранение, гарантия по ГОСТ 16371-84 «Мебель бытовая. Общие технические требования».
Спецификация деталей
Таблица 1 - Спецификация деталей изделия
| № детали по чертежу | Наименование детали | Порода | Количество штук в изделии | Габаритные размеры заготовок, мм | ||
| Длина | ширина | толщина | ||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Щит вертикальный Щит горизонтальный Задняя стенка (ДСП) Дверь Полка угловая Полка Фасад ящика Цокольная накладка Задняя стенка (ДВП) | ДСтП | 2 4 1 1 6 3 4 1 1 | 2000 408 2000 1390 400 440 440 408 1940 | 440 440 440 440 360 408 138 54 435 | 16 16 16 16 16 16 16 16 4 |
Характеристика отделочных материалов
Отделка фасадных поверхностей
а) Крашение
Крашение поренбейцем НЦ-0140. Применяется вальцовый станок, распылительная кабина.
б) Грунтование
Грунтование составами НК и БНК обеспечивает высококачественную подготовку покрытия. Используется под все виды лаков. Имеет низкий расход - от 30 до 40 г./м2, поэтому полиэфирные грунтовки экономически целесообразнее для любых видов покрытий, при этом повышается качество покрытий. Грунтовки ультрафиолетового отверждения сокращают процесс получения грунтовочного покрытия до 10 с. Срок хранения грунтовок 3 мес.
в) Лакирование
Полиэфирный беспарафиновый лак ультрафиольетового отверждения ПЭ-246 (ТУ 6-10-2090-87) состоит из раствора полиэфирной смолы с добавкой для улучшения розлива. При подготовке лака к нанесению в полуфабрикатный лак вводят от 1 до 3 мас. ч. фотосенсибилизатора. Жизнеспособность готового состава практически не ограничена (от 60 до 96 ч). Лак наносится способом налива. После выдержки (от 1,5 до 2,0 мин) и отверждения ультрафиольетовыми лампами получается поверхность, не требующая облагораживания (глянцевая или матовая).
Отделка лицевых и внутренних поверхностей
а) Крашение
НЦ-0140
б) Грунтование
На фасад осуществляется грунтовкой НК, на внутренние поверхности БНК
в) Лакирование
Лак НЦ-218, (ГОСТ 4976-83) - нитроцеллюлозный матовый лак; в его состав входит матирующая добавка типа аэросила; можно наносить с подогревом до 70 оС. Образует твердое шелковистое покрытие без блеска, не вуалирующее текстуру древесины.
Данный лак наносят наливом или распылением. Они быстро высыхают и обладают неограниченной жизнеспособностью.
Таблица 1.2 - Характеристика лакокрасочных материалов
| Наименование показателя | Марка ЛКМ | |
| ПЭ-246 | НЦ-218 | |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | От 60 до 70 | От 25 до 35 |
| Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 °С, с | - | От 30 до 34 |
| Жизнеспособность при 20 °С, ч, не менее | не огр. | не огр. |
| Время высыхания, мин, не более: при 20 °С при 55 °С | 0,3 - | 1,0 - |
Таблица 1.3 - Характеристики покрытий
| Характеристика покрытия | Обозначение |
| Покрытие полиэфирной группы, подгруппы А, первой категории, образованное лаком ПЭ-246, прозрачное, глянцевое, водостойкое, ограниченно тепло и морозостойкое. | Лак ПЭ-246.А1.П.Г.6 |
| Покрытие нитроцеллюлозной группы, подгруппы А, первой категории, образованное лаком НЦ-218, прозрачное, матовое, ограниченно водостойкое, низко-теплостойкое. | Лак НЦ-218.А1.П.М.3 |
Разработка технологического процесса и режимов отделки
Таблица 1.4. Технологический процесс грунтования грунтовочным составом НК и БНК
| Операция | Оборудование |
| 1. Удаление пыли | Щеточный станок |
| 2. Грунтование поверхностей деталей | Станок вальцовый |
| 3. Сушка | Конвективная сушильная камера |
| 4. Шлифование | Виброшлифовальный станок |
Таблица 1.5 - Технологический процесс крашения поренбейцем НЦ-0140
| Операция | Оборудование |
| 1. Удаление пыли | Щеточный станок |
| 2. Крашение | Станок вальцовый для поверхностного крашения |
| 3. Сушка | Конвективная сушильная камера |
Таблица 1.6 - Технологический процесс отделки щитов, облицованных строганым шпоном, лаком НЦ-218
| Операция | Оборудование |
| 1. Удаление пыли | Щеточный станок |
| 2. Нагрев щита | Терморадиационная камера |
| 3. Грунтование пластей | Вальцовый станок |
| 4. Сушка | Конвективная сушильная камера |
| 5. Шлифование | Виброшлифовальный станок |
| 6. Нанесение 1-го слоя лака | Лаконаливная машина |
| 7. Выдержка | Камера выдержки проходного типа |
| 8. Сушка | Конвективная сушильная камера |
| 9. Шлифование | Виброшлифовальный станок |
| 10. Нанесение 2-го слоя лака | Лаконаливная машина |
| 11. Выдержка | Камера выдержки проходного типа |
| 12. Сушка | Конвективная сушильная камера |
| 13. Охлаждение | Камера нормализации |
Таблица 1.7 - Технологический процесс отделки щитов, облицованных строганным шпоном, полиэфирными парафиносодержащими лаками ПЭ-246
| Операция | Оборудование |
| 1. Удаление пыли | Щеточный станок |
| 2. Грунтование пластей грунтовкой | Станок вальцовый |
| ПЭ-0155 или другими группами | |
| 3. Первое лакирование пласти | Лаконаливная машина с двумя головками |
| 4. Выдержка | Камера выдержки |
| 5. Второе лакирование пластей | Лаконаливная машина с двумя головками |
| 6. Сушка | Камера выдержки |
| 7. Шлифование пластей | Ленточный шлифовальный станок |
| 8. Полировка пластей | Барабанные полировальные станки |
| 9. Удаление следов пасты и масла | На барабанных станках |
Технологический режим крашения поренбейцем НЦ-0140
| Рабочая вязкость поренбейца поВЗ-4, с Скорость подачи детали, м/мин Количество нанесений Расход рабочего состава грунтовкой, г/м2 Продолжительность сушки в терморадиационной сушильной камере, с Время сушки в конвективной сушильной камере при 80 оС, с Время сушки на стеллажах при 18-25 оС, мин | 15-20 8-12 1 15-20 20-30 40-50 10-20 |
Технологические режимы грунтования грунтовками НК и БНК
| Время предварительного подогрева щитов в терморадиационной камере, мин Температура на поверхности щитов, оС Рабочая вязкость грунтовочного состава поВЗ-4, с Расход грунтовки (без учета потерь), г/м2 Количество нанесений 1 60-65 35-45 35-45 |
Технологический режим грунтования облицованных щитов полиэфирной грунтовкой ПЭ-0155
| Расход грунта, г/м2 Скорость наносящего вала, м/мин Скорость сглаживающего вала, м/мин Количество нанесений | От 40 до 60 От 8 до 10 3 Одно |
Последующая отделка полиэфирными лаками производится методом «мокрый по мокрому».
Технологический режим лакирования нитроцеллюлозным лаком НЦ-218
| Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20 оС, с Расстояние от головки до лакируемой поверхности, мм Расход рабочего состава на одно нанесение, г/м2 Количество нанесений лака по незагрунтованной поверхности первой категории Предварительный подогрев в терморадиационной камере по режиму: время подогрева, мин температура воздуха в камере, оС Последующая сушка в конвективной камере по режиму: Время выдержки покрытия при температуре от 18 до 25 оС, мин Температура воздуха в камере сушки, оС Время сушки, мин | (55±5) с 100 130-135 1 1 От 60 до 80 1 От 30 до 60 1,5 |
Технологический режим лакирования полиэфирным лаком ПЭ-246
| Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20 °С, с Жизнеспособность рабочих составов при температуре не выше 25 °С, ч. Расход рабочего состава за одно нанесение, г/м Количество нанесения лака Расстояние от головки лаконаливной машины до поверхности лакируемой детали, мм Соотношение количества рабочих составов лака Выдержка между нанесениями, мин Отверждение лаковых покрытий при t=18-25°С, ч, не менее - до отделки обратной стороны щита - до облагораживания | От 30 до 35 24 270-280 Два 90-110 1:1 8-12 3 24 |