| Тема | Содержание | колич. часов |
| Введение | Механизация автоматизация производства, цели, основные этапы создания автоматических систем (задачи), степень автоматизации. Этапы работ по автоматизации | |
| 1. Характеристика автоматизированного производства | Структура производственного процесса в машиностроении. Основные определения (автомат, полуавтомат, станок с ЧПУ, ГПМ, ГПК, ГАП). Автоматические и автоматизированные процессы и оборудование. Автоматизация и типы производства. | |
| 2. Технологические основы автоматизации 2.1. Производительность труда и технологических машин | Понятие производительности труда, пути повышения производительности труда. Производительность технологических машин, потери производительности (структура, расчет) виды производительности. Направления автоматизации. | |
| 2.2. Характеристика технологических процессов автоматизированного производства | Качественные и количественные показатели технологических процессов, требования к заготовкам, требования к деталям, требования к техпроцессам. Технологичность конструкций изделий для автоматизированного производства. | |
| 2.3. Дифференциация технологического процесса и концентрация операций | Дифференциация технологического процесса, циклограмма работы. Последовательное, параллельное, смешанное агрегатирование машин, синхронизация операций, оптимизация дифференциации. | |
| 2.4. Способы автоматического получения размеров | Способы получения размеров по настройке инструмента, по упору, по копиру, по положению инструмента, по результатам измерения. | |
| 3. Проектирование автоматических устройств 3.1. Этапы проектирования автоматических устройств | Системный подход к решению задач проектирования. Этапы проектирования автоматического оборудования. Методы решения задач проектирования (граф целей, матрица решений). Объем и содержание курсовой работы. | |
| 3.2. Разработка принципиально - структурной схемы автоматического устройства | Анализ автоматизируемого процесса и дополнительных условий, разработка комплекса функциональных требований и функциональный анализ. Выбор исполнительных механизмов и их компоновка, выбор и размещение приводов, датчиков, цикл работы устройства, циклограмма, цикловая производительность. | |
| 3.3. Конструирование автоматических устройств | Разработка технического задания, разработка и анализ схем устройств, составление расчетных схем и основные виды расчетов (кинематический, на прочность, жесткость, точность расчет приводов и т.д.) описание конструкции и работы устройства. | |
| 3.4. Элементы автоматических устройств. | Назначение элементов, классификация основных элементов (передаточные механизмы, упругие элементы, направляющие и опоры, пневмогидравлические элементы, магнитные элементы), краткий обзор элементов (схемы). Требования, конструкции, расчет. | |
| 4. Устройства автоматического производства 4.1. Классификация автоматических устройств | По виду энергии, по физическим принципам действия, по функциональному назначению: механизмы ориентации, транспортные, фиксации, зажима, контроля, управления. Примеры механизмов как совокупность элементов. Назначение, требования, конструкции устройств, расчет параметров | |
| 4.2. Автоматическая ориентация деталей | Суть ориентации, ориентация активная, пассивная. Способы ориентации: гравитационный, магнитный, струйный, калибровкой. Конструкции механизмов. | |
| 4.3. Автоматизация загрузки технологического оборудования | Методы и средства транспортирования (подачи) материалов (бунтового, пруткового, и штучных заготовок). Транспортеры со скольжением и качением деталей. Транспортеры струйные, шнековые, вибрационные. Лотки, магазины. Распределители, замедлители, отсекатели, захватные устройства (механические, магнитные, вакуумные, струйные). | |
| 4.4. Автоматизация зажима и фиксации заготовок | Суть установки, фиксации, зажима. Задачи. Требования. Виды фиксаторов, зажимных звеньев, приводы. | |
| 4.5. Автоматизация смены и регулирования инструмента | Пути снижения времени на смену и регулирование инструмента. Способы, конструкции механизмов для автоматической смены инструмента. | |
| 4.6. Автоматизация контроля | Активный, пассивный контроль, классификация средств автоматического контроля, контроль в процессе обработки, автоподналадчики, суть автоподналадки, устройства пассивного контроля, средства автоматического контроля, измерительные устройства: электроконтактные, индуктивные, пневматические, емкостные, фотоэлектрические. | |
| 4.7. Автоматизация рабочего цикла | Устройства управления, с упорами, с кулачками, прямого и непрямого действия, регуляторы, следящие системы, конструкции, работа. | |
| И т о г о: |
Контроль за выполнением самостоятельной работы осуществляется в часы лабораторных и практических занятий, вопросы по самостоятельной работе включены в экзаменационные вопросы.