МДК -01.02
Группа Э-118 6 мая 2020
Подготовка к работе и настройка свеклоуборочных комбайнов.
При осмотре комбайнов проверяют правильность компоновки и монтажа узлов, рабочих органов и транспортирующих устройств (шнекового очистителя, элеваторов корней и ботвы, передач и т.д.). Обнаруженные дефекты устраняют.
Перед обкаткой проверяют все крепления, плотность сварных швов, отсутствие деформаций и трещин. После осмотра смазывают трущиеся детали машины (согласно таблице смазки). Обкатку вхолостую начинают на малой ч-астоте вращения двигателя, а затем и на нормальной. После этого обкатывают машину под нагрузкой на пробном участке.
После обкатки еще раз проверяют крепления и состояние всех узлов, устанавливают и регулируют рабочие органы комбайна.
Основные регулировки комбайнов теребильного типа заключаются в установке рабочих органов и механизмов на заданные условия работы.
Регулировка гидроуправления предполагает установку копира, золотника гидрораспределителя и корректировщика.
При установке копира добиваются, чтобы его осевая линия находилась под осевой линией среднего теребильного аппарата у КСТ-3 и под осевой линией правой теребильной секции у КСТ-2. Это достигается перемещением тяги при освобожденных стопорных кольцах. Расстояние между смежными щупами двух копиров устанавливается в зависимости от мощности корней и ботвы путем перемещения перьев по ходу машины вперед или назад (среднее расстояние А =75 мм). Проверяют также положение золотника гидрораспределителя. Он должен быть в нейтральном (среднем) положении. Перемещение золотника от среднего положения в ту или иную сторону не должно превышать 15 мм. Для установки ручного корректировщика необходимо его вилку расположить перпендикулярно тяге и закрепить от нее на расстоянии 8—10 мм стопорные кольца. При этом рычаг управления должен быть зафиксирован в секторе
Регулировка ботвоподъемников сводится к установке расстояния между носками обтекателей (230—240 мм) и между задними нижними кромками (75—80 мм) путем изгиба полок кронштейнов. Угол установки ботвоподъемников к горизонту регулируется в пределах 25—30°; носки должны касаться земли. Положение их регулируется перемещением кронштейнов. Ботвоподъемники регулируют непосредственно в поле при рабочем положении теребильного аппарата, чтобы учесть погружение в почву копирующих колес.
Регулировки теребильных аппаратов. Натяжение теребильных цепей регулируют так, чтобы расстояние между теребильным лапами и носком вилки выравнивателя составляло 5—10 мм.
Раскрытие теребильных лап на нижних направляющих роликах регулируют изменением расстояния между конусами, варьируя количеством регулировочных шайб на оси ролика. При этом следят, чтобы конусы располагались симметрично относительно ролика. Нормальное раскрытие лап 170— 200 мм.
Раскрытие теребильных лап на верхних роликах регулируют равномерным ввертыванием регулировочных втулок. Конусы каждой пары должны располагаться симметрично относительно звездочек. Нормальное раскрытие лап на верхнем валу 170—180 мм.
Зона раскрытия теребильных лап на верхнем валу регулируется поворотом конусов раскрытия в нужную сторону на требуемое значение до совмещения регулировочных отверстий с болтами. Положением этой зоны устанавливается степень подтягивания корней за ботву при выравнивании головок.
Регулировка выравнивателей и направляющих вилок заключается в установке необходимых зазоров и усилия прижатия вилок.
Зазор между внутренними плоскостями полос направляющих вилок и пальцами диска должен быть 3—4 мм. Его регулируют перемещением держателя вилки вверх или вниз.
Зазор между внутренней кромкой носка направляющей вилки и пальцами выравнивателя в пределах 5— 10 мм устанавливают вращением регулировочных винтов. При наибольшем отходе вилки зазор между наружной его частью и пальцами диска соседнего выравнивателя должен быть не менее 3 мм.
Зазор между концами направляющих вилок и диском в пределах 15—20 мм регулируется перестановкой шплинта в отверстиях на штоке, прижимаемом пружиной.
Усилие прижатия направляющих вилок регулируется натяжением пружин 7 и 8 в пределах 150—180 Н.
Регулировка режущего аппарата (рис. 14) необходима для обеспечения качества обрезки корней. Оно зависит от зазора а между ножом и нижней плоскостью диска выравнивателя. Этот зазор должен быть 8—11 мм при диаметрах корней 40—80 мм и 14— 17 мм при диаметрах корней 80—120 м. Зазор регулируется гайкой и контргайкой на вертикальном валу. Высоту обрезки головок можно регулировать во время работы изменением положения теребильного аппарата по высоте.
Регулировка натяжения полотен транспортеров и элеваторов выполняется равномерным перемещением ведомого вала с натяжными болтами.
Цепи полотен транспортеров должны провисать в средней части на 10—12 см и плавно, без заеданий, обкатываться вокруг звездочек.
Особенности регулировки комбайна с обрезкой ботвы на корню. Копир-водитель гидроуправления комбайна СКД-2 устанавливают так, чтобы его осевая длина совпадала с осью правого ботвосрезающего аппарата. В остальном регулировка гидроуправления выполняется так же, как у комбайна КСТ-3.
Необходимо добиваться свободного, без заеданий, в шарнирах, вертикального перемещения ножа и копира. Усилие подъема копира не должно превышать 200 Н. Относительно ножа он должен располагаться симметрично, без перекоса.
Натяжение цепей полотен транспортеров и элеваторов ведется так же, как у комбайнов теребильного типа.
Окончательную установку и регулировку рабочих органов свеклоуборочных комбайнов выполняют в поле на свекловичном участке.
Регулировка рабочих органов и механизмов ботвоуборочной и корнеуборочной машин. Рабочие органы ботвоуборочной машины БМ-6 регулируют так же, как и ботвосрезающее устройство комбайна СКД-2.
У корнеуборочной машины КС-6 регулируют:
1. Глубину хода (8—10 см) копачей — перестановкой штырей в отверстиях кронштейнов моста управляемых колес.
2. Битеры, которые должны расположиться так, чтобы их лопасти находились посредине дисков копачей; для регулировки сдвигают половинки битера на квадратном валу в нужную сторону.
3. Зазор между вальцами и барабанами шнеков по высоте — перестановкой корпусов подшипников вальцов на дополнительные отверстия в корпусах редукторов и прокладками под кронштейны.
4. Зазор между кулачками вальца и передаточным валом.
5. Натяжение полотна продольного элеватора — снятием или добавлением крючков звеньев цепи.
6. Натяжение ленточного транспортера и выгрузного элеватора — перемещением ведомого барабана натяжным устройством.
Контроль качества работы свеклоуборочных комбайнов сводится к оценке следующих показателей: полноты подкапывания и подбора корней, правильности их обрезки, загрязненности вороха корней и потерь сахароносной массы.
Полнота подкапывания и подбора корней определяется следующим образом. До прохода комбайна на площадке длиной 25 м и шириной, равной захвату комбайна, подсчитывают количество корней. После прохода машины подсчитывают количество непод-копанных, невытеребленных и утерянных корней. Не-подкопанных корней не должно быть более 1%, утерянных на поверхности — не более 6%.
Качество обрезки корней определяют из пробы массой 50—60 кг, взятой с погрузочного элеватора (бункера) корней. Пробу разбирают на три группы: нормально обрезанные корни, низко- и высокообрезанные и необрезанные. С высоким срезом и необрезанных корней должно быть не более 5%, а с низким срезом не более 10%. Нормальным считается такой срез, когда его плоскость проходит по черешкам листьев высотой до 2 см и на уровне спящих глазков корня; низким — плоскость среза проходит ниже уровня спящих глазков корня; высоким — плоскость среза проходит на 2 см выше спящих глазков.
Потери сахароносной массы определяют путем сбора с учетной площади всей ботвы, отбитых частей корней на поверхности и в почве (раскапыванием). Всю сахароносную массу взвешивают, и ее отношение к массе корней, выраженное в процентах, составит потери.
Загрязненность вороха корней определяют так. Берут пробу корней (массой 20—25 кг) с погрузочного элеватора (бункера) корней (в брезент, мешок), взвешивают ее, затем корни очищают от почвы и ботвы и эти примеси взвешивают отдельно. В процентном отношении вычисляют количество примесей в общей взятой пробе. Общая загрязненность вороха корней не должна превышать 10%, в том числе ботвой до 3%.
Домашнее задание;
1. Изучить лекцию по теме.
2. Просмотреть видео по ссылке: https://belagrosnab.ru/beet/%D0%A1%D0%B2%D0%B5%D0%BA%D0%BB%D0%BE
%D1%83%D0%B1%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%BE
%D0%BC%D0%B1%D0%B0%D0%B9%D0%BD-ROPA-Panther
3. Написать краткий конспект.
Рис.. Корнеуборочная машина КС-6: а — общий вид; б —схема работы; 1 — копачи; 2 — шнековый очиститель; 8 — продольный элеватор; 4 — ленточный транспортер; 5 —транспортер-комко-дробитель; 6 — выгрузной элеватор; 7 — кузов транспортных средств.
Рис. Схема ботвоуборочной машины БМ-6: 1 — копир-водитель; 2—копиры; 3—копирующие колеса; 4 — ножи режущих аппаратов; 5 — приемный транспортер ботвы; 6 — битер; 7 — ботвошвы-ряльпые барабаны; 8 — погрузочный элеватор.
Рис. Технологическая схема свеклоуборочного комбайна СКД-2: 1 — автоматическая система; 2— опорное колесо; 3—ботвосрезающий аппарат: 4— выкапывающие диски; 5 —резиновые бичи; б —битер; 7 — элеваторы ботвы; 8—кулачковый очиститель; 9 — шнекокый очиститель: 10 — прицепная тележка; 11 — переходной вал; 12 — элеватор корней; 13 — транспортер ботвы; 14 — рама ботвосрезающего аппарата; 15—основная рама. 