На рис.2.6 показана шпиндельная группа специального станка.
Шпиндель станка 5 установлен на основных подшипниках в гильзе 12. Гайка 11 с короткой длиной свинчивания регулирует зазор в подшипниках шпинделя. Особый механизм может перемещать гильзу 12 вместе со шпинделем вдоль оси.
По диаметру D3 необходим зазор, предельные значения которого предусмотрены заданием.
Зубчатые колеса 2 и 8 должны быть хорошо сцентрированы на валах. На вал 13 по D 2 установлено зубчатое колесо 2. Передача вращения обеспечивается призматическими шпонками.
Зубчатое колесо 8 установлено на шлицевую втулку 9. Шлицевый хвостовик шпинделя 5 должен свободно перемещаться вдоль оси шлицевой втулки 9. Шлицы в отверстии втулки закаливаются.
Зубчатая передача скоростная, испытывает значительные нагрузки и нагревается до +60 ºС. Колёса выполняются из стали, а зубчатые венцы закаливаются и шлифуются. Станина станка (корпус 1) выполняется из чугуна и нагревается не более + 30 ºС.
Промежуточный корпус 4 подшипника 6 монтируется в гнездо корпуса 1 с точным центрированием по диаметру D 1, после чего окончательно крепится болтами 7 с нормальной длиной свинчивания.
Концы вала 13 опираются на шариковые подшипники 3 и 14.
Подшипники имеют перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы нормальный.
Между крышкой и подшипником 3 предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчетом размерной цепи.
Перечислим звенья размерной цепи:
A1и A5 − высота буртиков крышек;
A2 и A4 − толщина прокладок;
A3 – корпусной размер;
A6 и A10 – ширина подшипников;
A7 − длина ступени вала;
A8 − ширина ступицы зубчатого колеса;
A9 − высота распорной втулки.
Таблица 6
Исходные данные к рисунку
| № варианта | Гладкие цилиндрические соединения | Подшипники качения | Шпоночное соединение | |||||||||||||||||||||||||||||
| D 1 | D 2 | D 3 | S max | S min | Отв. ITD1 σ тех | № поз | Условное обозначе-ние | Радиаль-ная на-грузка кН | d | b | ||||||||||||||||||||||
| мм | мкм | мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6-320 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5-80310 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5-312 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | 6-309 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 5-307 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6-318 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| № варианта | Шлицевое соединение | Резьбовое соединение | Зубчатая передача | |||||||||||||||||||||||||||||
| Z | d | D | № поз | Обзначение резьбы | d2 изм | 
| Da/2пр | Da/2лев | № поз | a | m | Z | V м/с | |||||||||||||||||||
| мм | мм | мкм | мин | мм | ||||||||||||||||||||||||||||
| М10 | 8,94 | -8 | +10 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М80х2 | 78,58 | +25 | +45 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М8 | 7,15 | -10 | +15 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М76х2 | 74,6 | +9 | -9 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М80х2 | 78,6 | +8 | -6 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М90х2 | 88,6 | +40 | -45 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М8 | 7,08 | +10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| М6 | 5,25 | +8 | -10 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М8 | 7,12 | +10 | -5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М12 | 10,8 | -30 | +15 | |||||||||||||||||||||||||||||
| № варианта | Размерная цепь, размеры в мм | |||||||||||||||||||||||||||||||
| АDmax | АDmin | A1=A5 | A2=A4 | A3 | A6=A10 | A7 | A8 | A9 | ||||||||||||||||||||||||
| 2,8 | 0,8 | 2,0 | 21-0.12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,5 | 0,5 | 2,5 | 27-0.12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,5 | 0,5 | 1,5 | 31-0.12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | 1,0 | 2,0 | 25-0.12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3.0 | 0,5 | 2,5 | 20-0,12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,8 | 0,6 | 2,0 | 23-0,12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3,2 | 0,8 | 1,5 | 25-0,12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,8 | 0,5 | 2,0 | 21-0,12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,6 | 0,5 | 2,0 | 18-0,12 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,8 | 0,5 | 2,5 | 25-0,12 | |||||||||||||||||||||||||||||