На рис.2.6 показана шпиндельная группа специального станка.
Шпиндель станка 5 установлен на основных подшипниках в гильзе 12. Гайка 11 с короткой длиной свинчивания регулирует зазор в подшипниках шпинделя. Особый механизм может перемещать гильзу 12 вместе со шпинделем вдоль оси.
По диаметру D3 необходим зазор, предельные значения которого предусмотрены заданием.
Зубчатые колеса 2 и 8 должны быть хорошо сцентрированы на валах. На вал 13 по D 2 установлено зубчатое колесо 2. Передача вращения обеспечивается призматическими шпонками.
Зубчатое колесо 8 установлено на шлицевую втулку 9. Шлицевый хвостовик шпинделя 5 должен свободно перемещаться вдоль оси шлицевой втулки 9. Шлицы в отверстии втулки закаливаются.
Зубчатая передача скоростная, испытывает значительные нагрузки и нагревается до +60 ºС. Колёса выполняются из стали, а зубчатые венцы закаливаются и шлифуются. Станина станка (корпус 1) выполняется из чугуна и нагревается не более + 30 ºС.
Промежуточный корпус 4 подшипника 6 монтируется в гнездо корпуса 1 с точным центрированием по диаметру D 1, после чего окончательно крепится болтами 7 с нормальной длиной свинчивания.
Концы вала 13 опираются на шариковые подшипники 3 и 14.
Подшипники имеют перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы нормальный.
Между крышкой и подшипником 3 предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчетом размерной цепи.
Перечислим звенья размерной цепи:
A1и A5 − высота буртиков крышек;
A2 и A4 − толщина прокладок;
A3 – корпусной размер;
A6 и A10 – ширина подшипников;
A7 − длина ступени вала;
A8 − ширина ступицы зубчатого колеса;
A9 − высота распорной втулки.
|
|
Таблица 6
Исходные данные к рисунку