Классификация процессов резки
Термической резкой называется процесс отделения частей металла от сортового и листового с помощью термических процессов.
Суть метода резки окислением заключается в нагреве места реза до t0 горения (воспламенения) металла, сгорании подогретого металла в кислороде и удалении продуктов горения из области реза газовой струей.
Суть метода резки плавлением заключается в нагреве области резки сильным концентрированным источником тепла до t0 выше t0 плавления металла и выдувании расплавленного металла из области реза дугой и газами, которые участвуют в процессе резки.
Основные способы термической резки окислением:
- кислородная;
- кислородно-флюсовая;
- кислородно-дуговая.
Основные способы термической резки плавлением:
- плазменно-дуговая;
- Газодуговая;
- Газолазерная.
Термическую резку классифицируют:
I. по характеру и форме:
1. поверхностную
2. разделительную
II. По шероховатости поверхности реза:
1. заготовительная
2. чистовая
Режим резки
Основные показатели режима резки – это давление режущего кислорода и скорость резки, которые определяются главным образом S разрезаемого металла.
Скорость ручной резки определяется по формуле:
V=40 000 / 50 + S (мм/мин)
V – Скорость резки
S – Толщина металла
| S – толщина металла мм | № мундштука | Давление кислорода МПа | Примерная скорость резки мм/мин | |
| Наружного | Внутреннего | |||
| 8-10 | 0.3 | 550-400 | ||
| 10-25 | 0.4 | 400-300 | ||
| 25-50 | 0.6 | 300-250 | ||
| 50-100 | 0.8 | 250-200 | ||
| 100-200 | 1.0 | 200-130 | ||
| 200-300 | 1.2 | 130-80 |
Положение мундштука в процессе резки листовой стали.
Разрезаемый металл укладывают на подкладки 100-150мм. Зачищают металлической щеткой. Окалины, краску, масло удаляют пламенем горелки или резака, опять зачищают щеткой.
Зажигается пламя резака так же, как и пламя горелки, но регулируется оно при открытом вентиле режущего кислорода, т.к. режущий и подогревающий кислород поступают в резак по одному рукаву, и при пуске режущего кислорода во время резки пламя будет обедняться кислородом.
При слишком большом давлении увеличивается расход, и рез получается менее чистым, а при недостаточном давлении шлаки плохо выдуваются, и процесс резки может прекратиться.
При резке стали толщиной до 80мм, подогревающее пламя выбирают с избытком кислорода, при котором получается высокая концентрация тепла на поверхности нагреваемого листа.
При резке стали толщиной 80-300мм, наилучшее состояние поверхности обеспечивается при нормальном подогревающем пламени.
При резке стали толщиной свыше 300мм количество тепла, выделяемое подогревающим пламенем, значительно меньше количества тепла, получаемого при сгорании металла в месте реза, потому выбирают пламя с избытком ацетилена.
При пуске режущей струи кислорода подогревающее пламя не должно гаснуть или изменяться по форме и размерам.
Мощность пламени выбирают в зависимости от S разрезаемого металла, скорость резки и состава стали. Мощность увеличивается при увеличении содержания в стали углерода и специальных примесей.
Ядро пламени при резке листовой стали отстоит от поверхности металла на 1.5 – 2.5 мм.
Резку толстого металла часто начинают с нижней кромки, постепенно поднимая резак по торцу до верхней кромки, после чего производят резку на всю S.
Положение резака в процессе резки деталей малой толщины (5-6мм) должно быть таким, чтобы режущая струя имела наклон в направлении, противоположном направлению резки, что искусственно увеличивает разрезаемую толщину, замедляет прогрев места реза и тем самым предупреждает оплавление кромок.
При резке сталей средней толщины (10-50мм) резак устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла. Однако при резке по прямой линии листовой стали S до 30мм, резак располагают с наклоном на угол 20-300 в сторону, обратную движению. В этом случае скорость резки существенно повышается.
При резке металлов большой толщины перпендикулярное направление режущей струи приводит к отставанию резки нижней кромки, и резка может прекратиться. Потому при резке металла толщиной свыше 50мм режущую струю направлять следует по ходу резки под углом 15-250 от вертикали для достижения полного срезания нижнего края листа.
При резке по криволинейным контурам положение резака должно быть перпендикулярным к поверхности разрезаемого металла.
При слишком большой скорости движения резака поток искр будет отставать, а при слишком медленном – опережать резак.
При резке с предварительным подогревом, обычно применяющимся для сталей с повышенным содержанием углерода и специальных примесей, скорость резки увеличивается, t подогрева берется около 3000.
Окислительное 80мм 300мм Науглероживающее
Нормальное