Анализ условия задачи по назначению режимов резания.




Пункты 1.1. - 1.5. подробно разбирались в ходе работы над РАР 1, а пункт 1.5. вообще является итогом этой работы. Поэтому здесь не будем вновь останавливаться на этой работе, указав лишь на обязательное отражение результатов анализа в техническом задании к РАР 2.

 


Таблица 2. Определение геометрических параметров инструмента.

Характеристика ТЗ Зависимые факторы Рекомендации по назначению
Геометрические параметры инструмента    
a - задний угол От этого угла зависит сила трения по заданной поверхности инструмента. При его уменьшении возможно заклинивание инструмента в процессе резания, при его увеличении сверх оптимального значения уменьшается величина режущего клина, что ведет к некоторому уменьшению силы резания, но, вместе с тем, и к уменьшению прочности режущего лезвия Величина угла a должна находиться в пределах 3...5о
  С увеличение скорости резания величина динамического угла a уменьшается. Смещение оси инструмента выше оси детали также приводит к уменьшению кинематического угла a.   aк < a   Для инструментов работающих с высокими скоростями резания следует принимать увеличенные значения a. При обработке мелких цилиндрических деталей следует принимать увеличенные значения a.

 


 

g - передний угол От этого угла зависит сила трения по передней поверхности и степень деформации (усадки) стружки. Чем больше этот угол, тем более острый режущий клин, тем меньше усадка стружки и тем меньше сила резания. Однако с ростом g уменьшается объем материала режущего клина и он становится менее прочным. С увеличение скорости резания динамический угол g увеличивается. При обработке вязких пластичных материалов следует назначать +g, что значительно снижает силу резания. При обработке хрупких прочных материалов следует назначать -g, т.к. площадь контакта инструментального и обрабатываемого материалов в этом случае незначительна, но требуется высокая прочность режущего клина. При
  Смещение оси инструмента выше оси детали приводит к увеличению кинематического угла gк, ниже оси детали - к его уменьшению . При обработке мелких деталей следует следить за установкой инструмента строго по оси детали, т.к. в противном случае возможна его поломка из-за резкого возрастания силы резания.
j - главный угол в плане Чем больше этот угол, тем меньше трение и меньше вероятность заклинивания инструмента. С увеличением j увеличивается маневренность режущего инструмента, т.е. его возможность обрабатывать различные более сложные поверхности. С увеличение j уменьшается прочность режущего лезвия инструмента. . Для сложных деталей и ступенчатых цилиндрических деталей - высокие значения j. Для пазового и инструмента, работающего в отверстиях - гарантированные значения j согласно рекомендациям по каждому типу инструмента.
  С увеличением подачи угол j уменьшается. Для больших значений подач следует выбирать увеличенные значения угла j.
j1 - вспомогательный угол в плане Чем больше этот угол, тем меньше трение и меньше вероятность заклинивания. С увеличением j1 уменьшается прочность режущего лезвия инструмента Следует выбирать оптимальное значение угла j1 из условий прочности режущего лезвия и уменьшения трения.
e - угол при вершине резца. Чем больше e - тем прочнее резец, но тем менее он универсален и тем больше силы трения по главной и вспомогательной задним поверхностям инструмента. e назначается из условий прочности режущего клина и оптимизации трения по задним поверхностям.
l - угол наклона главной режущей кромки Если l>0, то стружка сходит в сторону обрабатываемой поверхности, несколько затрудняя процесс резания из-за возможного защемления между резцом и обрабатываемой поверхностью. При этом степень усадки стружки несколько выше, чем при l<0. Если l<0, то стружка сходит в сторону обработанной поверхности, царапая ее. Угол l>0 предпочтителен при чистовых режимах обработки.   Угол l<0 предпочтителен при черновых режимах обработки.
r, мм радиус скругления режущей кромки Чем меньше r тем большая точность обработки возможна, но тем менее прочна будет вершина резца. Инструменты с малыми r применяются для чистовой и тонкой обработки.

 

Прочие геометрические параметры инструмента мало влияют на режимы резания и носят конструктивный характер. Поэтому для каждого типа инструмента определяется свой набор геометрических параметров, входящих в расчетные формулы по определению режимов резания. определение же прочих геометрических параметров на входит в цели задачи по расчету режимов резания.

1.7. Выбор станка.

При назначении режимов резания по 2 му варианту необходимо выбрать станок, на котором будет осуществляться обработка.

Обычно модель станка определяется по виду обработки и габаритам обрабатываемой детали из имеющегося в цеху или на предприятии такого типа оборудования.

Затем необходимо определить по паспорту станка его основные технические характеристики:

1. Мощность двигателя главного движения.

2. Мощность двигателя подач.

3. Диапазон частот вращения главного движения резания (для вращательного движения).

Диапазон скоростей главного движения (для поступательного движения).

4. Коэффициент j изменения частот вращения для ступенчатых приводов.

5. Диапазон подач и коэффициент j их изменения для ступенчатого привода.

6. Допустимые габариты обрабатываемых деталей.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: