| Вид технологической обработки стали перед хромированием | Граница выносливости, МПа | Вид технологической обработки хромированной поверхности | Износ, г | |
| бронза | хром | |||
| Шлифование | 660 | Шлифование+ хонингование | 0,2523 | 0,0019 |
| Шлифование + хонингование | 310 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,2511 | 0,0015 |
| Обработка корундовым песком + хонингование | 640 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,2460 | 0,0014 |
| Алмазное выглаживание + хонингования | 680 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,2100 | 0,0012 |
| Виброукрепление + хонингование | 700 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,2100 | 0,0012 |
| Обкатывание роликами + хонингование | 740 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,1490 | 0,0010 |
Задание
1. Ознакомиться с основными видами электролитических покрытий, которые используются в авиаремонтном производстве для восстановления деталей и повышения их износостойкости.
2. Изучить свойства электролитических покрытий, которые определяют их работоспособность в условиях эксплуатации.
3. Изучить условия эксплуатации восстанавливаемой детали и проанализировать процессы, которые вызывают ее изнашивание.
4. Определить ведущий вид износа детали.
5. Выбрать износостойкое покрытие для восстанавливаемой детали.
6. Исследовать свойства выбранного покрытия. Выполнить контроль его качества и работоспособности в условиях близких к реальным (эксплуатационным).
Указания к выполнению работы
1. Проанализировать условия эксплуатации восстанавливаемой детали (по заданию преподавателя).
2. Определить ведущий вид износа восстанавливаемой детали.
|
|
3. Обосновано выбрать износостойкое покрытие.
4. Разработать схему технологического процесса нанесения износостойкого покрытия.
5. Выбрать метод предыдущей упрочняющей обработки поверхности с целью повышения работоспособности и долговечности восстанавливаемой детали.
6. Исследовать пористость покрытия в такой последовательности:
· получить у преподавателя шлифы пористого хрома с разной степенью пористости для металлографического исследования их на микроскопе МИМ-8;
· выбрать увеличение микроскопа, который обеспечивает четкое изображение структуры покрытия;
· установить шлиф на предметный столик микроскопа (см. описание микроскопа МИМ-8);
· отрегулировать необходимую яркость подсветки шлифа поворотом рукоятки трансформатора;
· навести максимальную резкость изображения шлифа винтами грубой наводки;
· выбрать участки наблюдения в поле зрения шлифа перемещением предметного столика в горизонтальной плоскости;
· определить процентное содержимое пор - степень пористости покрытия, полученного при разных температурах электролита (303, 313, 323, 333, 3430К), степень пористости определить методом Розиваля, результаты исследования свести в табл. 12.2;
· построить зависимость влияния температуры электролита на пористость покрытия;
· сделать вывод о влиянии температуры электролита на пористость хромового покрытия.
7. Исследовать износостойкость хромового покрытия на образцах (табл. 12.3).
Таблица 12.2
Пористость покрытия в зависимости от температуры электролита
| Покрытие | Состав электролита | Плотность тока, А/дм2 | Температура электролита, 0К | Пористость покрытия, % | |
| Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 303 | ||
| Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 313 | ||
| Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 323 | ||
| Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 333 | ||
| Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 343 |
|
|
8. Исследовать две группы образцов при толщине хрома t=0,2; 0,3мм:
· Хром твердый с последующей обработкой шлифованием, хонингованием, алмазным выглаживанием;
· Хром пористый, с различной степенью пористости (10,20,30,40,50%).
Исследование износостойкости хромового покрытия выполняется на испытательной установке МФК-1, аналогично исследованию газотермических покрытий.
Определить износ образцов. Результаты испытаний свести в таблицу 12.3.
9. Построить диаграммную зависимость влияния технологических методов обработки хромированных поверхностей на их изнашивание, а также влиянию пористости на износ хромовых покрытий.
10. Произвести сравнительную оценку влияния пористости хромовых покрытий на износ в условиях фреттинг-коррозии при сухом трении и со смазкой.
11. Сделать вывод об исследовании.
Оборудование и инструмент
Для выполнения работы применяют установку МФК-1, микроскоп МИМ-8, образцы для исследования покрытия на износостойкость, осциллограф Н-107, оптиметр ИКВ, комплект тензометрической аппаратуры для регистрации силы трения, тарировочные графики, стробоскоп.
Таблица 12.3