Вид технологической обработки стали перед хромированием | Граница выносливости, МПа | Вид технологической обработки хромированной поверхности | Износ, г | |
бронза | хром | |||
Шлифование | 660 | Шлифование+ хонингование | 0,2523 | 0,0019 |
Шлифование + хонингование | 310 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,2511 | 0,0015 |
Обработка корундовым песком + хонингование | 640 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,2460 | 0,0014 |
Алмазное выглаживание + хонингования | 680 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,2100 | 0,0012 |
Виброукрепление + хонингование | 700 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,2100 | 0,0012 |
Обкатывание роликами + хонингование | 740 | Шлифование+ хонингование+алмазное выглаживание | 0,1490 | 0,0010 |
Задание
1. Ознакомиться с основными видами электролитических покрытий, которые используются в авиаремонтном производстве для восстановления деталей и повышения их износостойкости.
2. Изучить свойства электролитических покрытий, которые определяют их работоспособность в условиях эксплуатации.
3. Изучить условия эксплуатации восстанавливаемой детали и проанализировать процессы, которые вызывают ее изнашивание.
4. Определить ведущий вид износа детали.
5. Выбрать износостойкое покрытие для восстанавливаемой детали.
6. Исследовать свойства выбранного покрытия. Выполнить контроль его качества и работоспособности в условиях близких к реальным (эксплуатационным).
Указания к выполнению работы
1. Проанализировать условия эксплуатации восстанавливаемой детали (по заданию преподавателя).
2. Определить ведущий вид износа восстанавливаемой детали.
3. Обосновано выбрать износостойкое покрытие.
4. Разработать схему технологического процесса нанесения износостойкого покрытия.
5. Выбрать метод предыдущей упрочняющей обработки поверхности с целью повышения работоспособности и долговечности восстанавливаемой детали.
6. Исследовать пористость покрытия в такой последовательности:
· получить у преподавателя шлифы пористого хрома с разной степенью пористости для металлографического исследования их на микроскопе МИМ-8;
· выбрать увеличение микроскопа, который обеспечивает четкое изображение структуры покрытия;
· установить шлиф на предметный столик микроскопа (см. описание микроскопа МИМ-8);
· отрегулировать необходимую яркость подсветки шлифа поворотом рукоятки трансформатора;
· навести максимальную резкость изображения шлифа винтами грубой наводки;
· выбрать участки наблюдения в поле зрения шлифа перемещением предметного столика в горизонтальной плоскости;
· определить процентное содержимое пор - степень пористости покрытия, полученного при разных температурах электролита (303, 313, 323, 333, 3430К), степень пористости определить методом Розиваля, результаты исследования свести в табл. 12.2;
· построить зависимость влияния температуры электролита на пористость покрытия;
· сделать вывод о влиянии температуры электролита на пористость хромового покрытия.
7. Исследовать износостойкость хромового покрытия на образцах (табл. 12.3).
Таблица 12.2
Пористость покрытия в зависимости от температуры электролита
Покрытие | Состав электролита | Плотность тока, А/дм2 | Температура электролита, 0К | Пористость покрытия, % | |
Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 303 | ||
Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 313 | ||
Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 323 | ||
Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 333 | ||
Хром пористый | H2SO4+C2O3+Н2О | 5000 | 343 |
8. Исследовать две группы образцов при толщине хрома t=0,2; 0,3мм:
· Хром твердый с последующей обработкой шлифованием, хонингованием, алмазным выглаживанием;
· Хром пористый, с различной степенью пористости (10,20,30,40,50%).
Исследование износостойкости хромового покрытия выполняется на испытательной установке МФК-1, аналогично исследованию газотермических покрытий.
Определить износ образцов. Результаты испытаний свести в таблицу 12.3.
9. Построить диаграммную зависимость влияния технологических методов обработки хромированных поверхностей на их изнашивание, а также влиянию пористости на износ хромовых покрытий.
10. Произвести сравнительную оценку влияния пористости хромовых покрытий на износ в условиях фреттинг-коррозии при сухом трении и со смазкой.
11. Сделать вывод об исследовании.
Оборудование и инструмент
Для выполнения работы применяют установку МФК-1, микроскоп МИМ-8, образцы для исследования покрытия на износостойкость, осциллограф Н-107, оптиметр ИКВ, комплект тензометрической аппаратуры для регистрации силы трения, тарировочные графики, стробоскоп.
Таблица 12.3