Технологические процессы сборки и сварки узлов
Технологический процесс сборки и сварки ТАВРОВЫХ БАЛОК на стенде
(балки любого размера)
1. Пробить контрольную линию на пояске балки.
2. Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки.
3. Приварить поясок к стенке одновременно с двух сторон автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45), полуавтоматом под флюсом (ПШ-54, сварочная проволока Св-08, Æ1,4 -2 мм, флюс ОСЦ-45) или полуавтоматом в СО2 («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).
4. Освободить узел от закрепления.
5. Снять узел с оснастки.
6. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.
7. Сдать узел на комплектность и качество.
8. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки ТАВРОВЫХ БАЛОК
В кондукторе с фиксаторами и нажимными приспособлениями
(балки любого размера)
1. Пробить контрольную линию на пояске балки.
2. Уложить в кондуктор и закрепить нажимными приспособлениями стенку, подать поясок, отрегулировать его положение по разметке, прижать; взять на прихватки.
3. Приварить поясок к стенке автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45), полуавтоматом под флюсом (ПШ-54, сварочная проволока Св-08, Æ1,4 -2 мм, флюс ОСЦ-45) или полуавтоматом в СО2 («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).
4. Освободить узел от закрепления к оснастке, перекантовать. Произвести сварку с другой стороны аналогично п. 3.
5. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.
6. Сдать ОТК на комплектность и качество.
7. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки
КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТАВРОВЫХ БАЛОК на стенде
|
|
1. Пробить контрольную линию на пояске балки.
2. Уложить стенку на подкладки, подать поясок, отрегулировать его положение по разметке, прижать; взять на прихватки.
3. Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2 («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).
4. Перекантовать, произвести сварку с другой стороны аналогично п. 3.
5. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.
6. Сдать ОТК на комплектность и качество.
7. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки ТАВРОВЫХ БАЛОК
На линии МИБ-700
(балки длиной 1,5 - 12 м высотой 100 – 710 мм)
1. Уложить поясок, подать стенку, зафиксировать центрирующими роликами.
2. Отрегулировать режимы сварки, включить сварочные головки.
3. Включить подачу балки, выполнить приварку стенки к пояску балки.
4. Снять узел со станка.
5. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324.
6. Сдать узел на комплектность и качество.
7. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки ПОЛОТНИЩ на стенде
(сварка «на весу»)
1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом под флюсом), взять на прихватки.
2. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.
3. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).
4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100 х 100 мм (толщина планок равна толщине листов полотнища).
5. Сдать конструкцию ОТК под сварку.
6. Заварить стыки и пазы автоматом АДС-1002 сварочной проволокой Св-08А, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45.
|
|
7. Освободить полотнище от закрепления.
8. Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.
9. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.
10. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).
11. Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п. 6.
12. Освободить полотнище от закрепления к стенду.
13. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093 и схемой контроля.
14. Проверить габаритные размеры, удалить припуски.
15. Сдать полотнище ОТК на комплектность и качество.
16. Выполнить маркировку.
Технологический процесс сборки и сварки ПОЛОТНИЩ на стенде
(сварка на флюсовой подушке или флюсомедной балке)
- толщина листов полотнищ не более 20-22 мм
1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой с подготовкой кромок под одностороннюю автоматическую сварку, взять на прихватки.
2. Прижать полотнище балками или грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков.
3. Прикрепить полотно к стенду прихватками или эластичными креплениями (струбцинами, гребенками).
4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100 х 100 мм (толщина планок равна толщине листов полотнища).
5. Сдать конструкцию ОТК под сварку.
6. Заварить стыки и пазы автоматом АДС-1002 сварочной проволокой Св-08А, Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45.
7. Освободить полотнище от закрепления.
8. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093 и схемой контроля.
|
|
9. Выполнить контуровку полотнища:
- проверить габаритные размеры;
-удалить припуски по кромкам, разделать кромки под сварку.
10. Сдать конструкцию ОТК на комплектность и качество.
11. Выполнить маркировку полотнища.
Технологический процесс сборки и сварки узлов –
ПОЛОСЫ, ПОДКРЕПЛЕННЫЕ РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ
1. Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места их приварки; проверить стенд на горизонтальность и плоскостность согласно ОСТ 5.9324.
2. Укладка стенки узла. Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить прихватками к стенду.
3. Разметка. Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324. Линии разметки накернить.
4. Установка ребер жесткости. Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линий разметки; установить ребра жесткости по разметке под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.
Примечание: если набор по длине состоит из нескольких частей, его следует состыковать перед подачей на сборку и заварить.
5. Сдача конструкции ОТК под сварку. Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092.
6. Приварка ребер жесткости к листу. Приварить ребра жесткости автоматом под флюсом (АДС-1002, сварочная проволока Св-08, Св-08А Æ3-5 мм, флюс ОСЦ-45) или полуавтоматом под флюсом (ПШ-54, сварочная проволока Св-08, Св-08А Æ1,4-2,0 мм, флюс ОСЦ-45), или полуавтоматом в СО2 («Гранит», сварочная проволока СВ-08Г2С, Æ1,2 мм).
7. Освободить узел от закреплений к стенду.
8. Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 и схемой контроля сварных швов, исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078.
9. Замеры узла согласно ОСТ5.9324.
10. Сдача узла на комплектность и качество.
11. Маркирование. Выполнить маркирование узла с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.